造纸业市场调研报告

　　自2009年来，我国造纸行业进入整合期，一大批不符合要求的落后产能被淘汰，兼并重组加快，随着产业整合的深入，已经完成产能布局以及扩张的企业具有规模经济优势和议价能力，将会成为产业整合中的中坚力量。未来，造纸企业谁在环保上走得更远谁赢得市场的可能性就大。　　我国造纸行业经过多年发展已取得长足进步，于2010年成为世界第一大造纸国，且总产量仍在不断扩大，行业整体进入了供过于求的时代。2011年，我国共有造纸企业2620家;实现产品销售收入6714.12亿元，同比增长21.54%;销售利润699.62亿元，同比增长17.95%;利润总额362.13亿元，同比增长6.20%。　　我国造纸业虽然取得了快速发展，但也要清醒认识到，我国是造纸产业大国，远不是造纸产业强国，中国企业与世界前100名企业相比还有很大的差距。　　前瞻产业研究院发布的《中国造纸行业发展前景与投资战略规划分析报告》显示，近几年我国造纸产业集中度不断提高，涌现出9家百万吨级的纸业公司，但行业平均规模却仅有2.3万吨。据统计，2011年全国2600余家造纸企业，年生产能力10万吨以上的仅100余家。而2008年全球造纸100家企业排名中，超过100万吨有87家，其中全球最大的造纸企业浆纸产量达到1800万吨，中国2011年最大的造纸企业产量也不过760万吨。　　随着我国造纸工业的快速发展，纤维原料的供给不足，已成为影响行业发展的重要瓶颈。在今后一段时期，造纸原料短缺可能将成为一个最严重的大问题。加上国内企业还未建立起有效的销售配送系统，缺乏持续稳定市场的能力，难以保证获利和规避风险。　　此外，目前制约行业发展还受到地域性集中度过高造成资源短缺;产品结构不合理，难以满足市场需要;造纸机械落后困扰产品水平提高;造成严重污染有碍可持续发展等因素的制约。　　希望我的回答可以帮助到您。造纸是中国的四大发明之一，早在公元105年蔡伦就发明了造纸术。但我国的造纸行业并未因发明的领先，而在世界造纸行业中取得较大的优势。在改革开放初期的1980年，全国纸及纸板的产量仅536万吨，产品品种仅430种。随着改革开放的不断扩大，造纸行业也得到了长足发展，产量连续保持增长，平均年增长速度达到10.4%，产量跃居世界第三位。与此同时，也暴露出一些不容忽视的问题，诸如原料的匮乏、企业规模小、整体布局分散及环境污染严重等，加之国外企业纷纷抢滩中国市场，使国内企业经营陷入困境，整个行业的经济效益出现滑坡。虽然，从国内市场对纸及纸制品的需求看仍有不小的发展空间，但保住国内市场份额，抵御国外产品的冲击，从而使企业的经济效益得以好转，却并非一朝一夕之事。

前瞻产业研究院造纸行业研究小组表示，自2009年来，我国造纸行业进入整合期，一大批不符合要求的落后产能被淘汰，兼并重组加快，随着产业整合的深入，已经完成产能布局以及扩张的企业具有规模经济优势和议价能力，将会成为产业整合中的中坚力量。未来，造纸企业谁在环保上走得更远谁赢得市场的可能性就大。我国造纸行业经过多年发展已取得长足进步，于2010年成为世界第一大造纸国，且总产量仍在不断扩大，行业整体进入了供过于求的时代。2011年，我国共有造纸企业2620家;实现产品销售收入6714.12亿元，同比增长21.54%;销售利润699.62亿元，同比增长17.95%;利润总额362.13亿元，同比增长6.20%。我国造纸业虽然取得了快速发展，但也要清醒认识到，我国是造纸产业大国，远不是造纸产业强国，中国企业与世界前100名企业相比还有很大的差距。前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国造纸行业发展前景与投资战略规划分析报告》显示，近几年我国造纸产业集中度不断提高，涌现出9家百万吨级的纸业公司，但行业平均规模却仅有2.3万吨。据统计，2011年全国2600余家造纸企业，年生产能力10万吨以上的仅100余家。而2008年全球造纸100家企业排名中，超过100万吨有87家，其中全球最大的造纸企业浆纸产量达到1800万吨，中国2011年最大的造纸企业产量也不过760万吨。随着我国造纸工业的快速发展，纤维原料的供给不足，已成为影响行业发展的重要瓶颈。在今后一段时期，造纸原料短缺可能将成为一个最严重的大问题。加上国内企业还未建立起有效的销售配送系统，缺乏持续稳定市场的能力，难以保证获利和规避风险。此外，目前制约行业发展还受到地域性集中度过高造成资源短缺;产品结构不合理，难以满足市场需要;造纸机械落后困扰产品水平提高;造成严重污染有碍可持续发展等因素的制约。以上就是一些关于造纸行业的数据，希望对您有所帮助。

　　2008上半年行业经历高增长，下半年由于经济减速导致的下游需求不振，在供求关系变化、新增产能等因素影响下，主要产品价格见顶回落，企业减产及降价措施使产品市场呈现量价齐跌态势，行业景气下行。产销率下降、库存增加，同时纸及纸板出口量下降，而原料进口依旧保持增长。　　由于纸及纸板消费与经济增长密切相关，GDP增速下降，将对纸及纸板消费增长将产生影响，我们预计明年上半年造纸行业景气仍将下行，随着预期中下半年大环境的趋暖将有所改善。文化纸受经济波动影响较小、需求相对稳定；铜版纸的压力来自出口减少、新增产能；白卡景气受新产能冲击影响景气下滑最显著；新闻纸走出低谷还待时日；箱板纸受经济波动影响显著，景气下行仍将持续。　　由于纸业需求萎缩、高库存、运费下降及汇率因素，纤维原料价格9月以后出现回落，木浆价格回落15%，废纸价格回落60%，预计浆价将在重心下移后趋稳。纤维原料价格下降利于企业降低成本。　　《节能减排综合性工作方案》、《造纸行业产业政策》、新《制浆造纸工业水污染物排放标准》、增值税改革将有利于龙头企业的发展。　　展望2010年的中国纸业，将在走向世界的进程中进一步巩固纸业大国的地位并更加接近于纸业强国的条件：行业平均经济效益指标高于世界平均水平；能源消耗和环境污染低于世界平均水平；出口量达到世界出口总量的5%。走向世界，既是中国纸业面向2010年的发展战略，也将是中国纸业发奋图强的必然结果。　　中投网《2009-2012年中国造纸行业投资分析及前景预测报告(上中下卷)》前瞻产业研究院造纸行业研究小组表示，自2009年来，我国造纸行业进入整合期，一大批不符合要求的落后产能被淘汰，兼并重组加快，随着产业整合的深入，已经完成产能布局以及扩张的企业具有规模经济优势和议价能力，将会成为产业整合中的中坚力量。未来，造纸企业谁在环保上走得更远谁赢得市场的可能性就大。我国造纸行业经过多年发展已取得长足进步，于2010年成为世界第一大造纸国，且总产量仍在不断扩大，行业整体进入了供过于求的时代。2011年，我国共有造纸企业2620家;实现产品销售收入6714.12亿元，同比增长21.54%;销售利润699.62亿元，同比增长17.95%;利润总额362.13亿元，同比增长6.20%。我国造纸业虽然取得了快速发展，但也要清醒认识到，我国是造纸产业大国，远不是造纸产业强国，中国企业与世界前100名企业相比还有很大的差距。前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国造纸行业发展前景与投资战略规划分析报告》显示，近几年我国造纸产业集中度不断提高，涌现出9家百万吨级的纸业公司，但行业平均规模却仅有2.3万吨。据统计，2011年全国2600余家造纸企业，年生产能力10万吨以上的仅100余家。而2008年全球造纸100家企业排名中，超过100万吨有87家，其中全球最大的造纸企业浆纸产量达到1800万吨，中国2011年最大的造纸企业产量也不过760万吨。随着我国造纸工业的快速发展，纤维原料的供给不足，已成为影响行业发展的重要瓶颈。在今后一段时期，造纸原料短缺可能将成为一个最严重的大问题。加上国内企业还未建立起有效的销售配送系统，缺乏持续稳定市场的能力，难以保证获利和规避风险。此外，目前制约行业发展还受到地域性集中度过高造成资源短缺;产品结构不合理，难以满足市场需要;造纸机械落后困扰产品水平提高;造成严重污染有碍可持续发展等因素的制约。虽然现在行业发展存在一定的问题，但是总体情形还是很不错的，市场前景比较广阔。

　　特别是在人民币升值背景下，来讲述。　　中国造纸业应如何看待外资的进入。以下　　全球造纸行业生产与消费每年以2％－3％的速度增长，而中国造纸行业近十年却以10％以上的增幅快速发展，2005年的产量达到了5600万吨，生产量和消费量约占世界的10％和14％，位居世界第二。中国经济的快速发展给造纸工业提供了巨大的成长空间，国内造纸工业一直未能满足国内巨大的市场需求，以至于我国造纸业每年都保持着高于GDP的增长速度。　　就在中国造纸业快速发展的背后，资金短缺、原料匮乏、技术装备严重依赖国外却成为绊脚石，这让遭受成本激增和需求平淡的国际造纸巨头艳羡不已，纷纷将目光投向中国。 在巨大需求市场的诱惑与我国造纸业本身需求的双重作用下，中国无疑成为国内外资本逐利的现实选择。 造纸业是否需要外资 据统计，全球造纸行业生产与消费每年以2％－3％的速度增长，亚洲的增长速度为8．5％，名列各大洲之首，而中国造纸行业近十年以10％以上的增幅列亚洲第一位。去年，我国造纸生产企业约有3600家，产量达到5600万吨，较上年增长13．1％，目前中国的生产量和消费量约占世界的10％和14％仅次美国，位居世界第二。 然而，就在造纸业欣欣向荣的背后，资金短缺、原料匮乏、技术装备严重依赖国外也成了造纸业快速发展的绊脚石。以原料进口为例，我国造纸原材料构成中，大约有80％的木浆和废纸需要依赖进口，尤其是铜版纸、轻涂纸、白卡纸等高档纸品的生产。加之，我国低端产品产能过剩，高端产品供不应求。据统计，全国每年要花费近50亿美元进口纸品。 外资并购是否行的通 曾经轰动一时的造纸业最大的并购案———CVC亚太企业投资管理有限公司并购晨鸣，还是在孕育中便流产了。 5月20日，晨鸣与CVC签署了《关于定向发行与认购股份之战略投资意向书》，将向CVC亚太企业投资管理有限公司非公开发行不超过10亿A股股票，募集资金总额将达50亿元，以解决困扰晨鸣发展的资金短缺及负债，尤其是短债比例过高等问题。然而，时隔两个多月，董事会就公告说明解除投资意向书，并解释原因为：双方“在公司未来经营理念和思路以及董事会人员组成等问题上未能达成一致意见”。 合资是否为造纸业另辟蹊径 最常见的外资并购，实施起来似乎并不顺畅，但是造纸业对外资的需求并没有减少，外资对中国造纸业的热情也没有被浇灭。眼下，一种更稳妥的方式在国内造纸厂商和外资间流行开来，即与核心资本外合资。用太阳纸业董事长李洪信的话说，就是用不拿整个的公司与其合作，只是拿出一块先试一试，做做实验。 08年8月，国际纸业和太阳纸业在兖州共建合资公司便得到了应验。国际纸业在与太阳纸业现有涂布白卡纸生产线合作的基础上，双方再投资1．6亿美元新上一条年产30万吨液体包装纸生产线。该项目建成后，合资公司可形成52亿元的销售规模，利税7亿多元。 相关阅读：中国纸业当前状况 令人欣慰的是，经过近几年的快速发展，国内部分造纸龙头企业已经在技术、规模、资金、管理等方面有了较强实力和竞争能力，已经具备了与外资相抗衡的整体实力，他们用不断壮大的企业规模和高速增长的市场份额昭示着国内造纸工业的新面目。在此其中，尤以民营企业为主要新生力量，其近年来的飞速发展成为中国造纸企业影响外资并购的主要力量。 据记者了解，新近成立的全国工商联纸业商会的阵容就是当前我国造纸工业规模和实力的例证。该商会由国内200余家有实力、具规模的会员企业组成，巧合的是，这些企业几乎清一色是国内造纸企业，这其中又多以民营企业居多，被专家认为是代表了国内造纸业的主要力量和发展方向。其中，山东太阳纸业是中国最大的民营造纸企业和最大的高档涂布包装纸板生产基地；华泰集团是中国最大的新闻纸生产企业，其新闻纸产量占全国新闻纸总量的1／3；湖南泰格林纸位居国内造纸企业前4位，是硕果仅存的国有造纸企业之一；宁波三A集团为全球最大的扑克牌供应商和国内惟一的邮票纸供应商；维达纸业（广东）有限公司为全国最大的生活用纸生产商之一；中国制浆造纸研究院为国内造纸最具权威的造纸科研学术机构等。 评论：造纸行业需自主创新 在国际上，造纸是仅次于电信和钢铁的第三大产业，是一个国家经济发展水平和人民生活水平的重要标志之一。随着国内经济的迅猛发展，造纸产业也逐渐成为我国重要的产业之一，而且随着制度的完善和科学发展的要求，造纸企业正在朝高科技含量、高资金密集方面发展，企业规模越来越大，实力越来越强。这样，摆在民族造纸企业面前的是，要想快速发展就离不开先进的技术设备，先进的设备自然离不开资金。　　来源：中国纸网　　自2009年来，我国造纸行业进入整合期，一大批不符合要求的落后产能被淘汰，兼并重组加快，随着产业整合的深入，已经完成产能布局以及扩张的企业具有规模经济优势和议价能力，将会成为产业整合中的中坚力量。未来，造纸企业谁在环保上走得更远谁赢得市场的可能性就大。　　我国造纸行业经过多年发展已取得长足进步，于2010年成为世界第一大造纸国，且总产量仍在不断扩大，行业整体进入了供过于求的时代。2011年，我国共有造纸企业2620家;实现产品销售收入6714.12亿元，同比增长21.54%;销售利润699.62亿元，同比增长17.95%;利润总额362.13亿元，同比增长6.20%。　　我国造纸业虽然取得了快速发展，但也要清醒认识到，我国是造纸产业大国，远不是造纸产业强国，中国企业与世界前100名企业相比还有很大的差距。　　前瞻产业研究院发布的《中国造纸行业发展前景与投资战略规划分析报告》显示，近几年我国造纸产业集中度不断提高，涌现出9家百万吨级的纸业公司，但行业平均规模却仅有2.3万吨。据统计，2011年全国2600余家造纸企业，年生产能力10万吨以上的仅100余家。而2008年全球造纸100家企业排名中，超过100万吨有87家，其中全球最大的造纸企业浆纸产量达到1800万吨，中国2011年最大的造纸企业产量也不过760万吨。　　随着我国造纸工业的快速发展，纤维原料的供给不足，已成为影响行业发展的重要瓶颈。在今后一段时期，造纸原料短缺可能将成为一个最严重的大问题。加上国内企业还未建立起有效的销售配送系统，缺乏持续稳定市场的能力，难以保证获利和规避风险。　　此外，目前制约行业发展还受到地域性集中度过高造成资源短缺;产品结构不合理，难以满足市场需要;造纸机械落后困扰产品水平提高;造成严重污染有碍可持续发展等因素的制约。　　希望我的回答可以帮助到您。

很多的造纸厂都被封最主要的是污染严重，环保指标不过关。东莞造纸业现状还可以，玖龙纸业是世界上最大的纸业公司，废纸脱墨使用了生物脱墨技术，减少了80%以上的化学品使用量。可以使得废纸脱墨工艺减少了80%以上化学品使用量的是绿微康公司的生物脱墨技术。

中国纸网首席顾问、中国纸业战略专家、中国轻工业信息中心副主任郭永新，2012年度受各大企业及机构的邀请，发表十多次重要演讲，深刻剖析我国造纸业当前所遇到的困境与出路。本文作为2012年的收官之作，为今後一段时期内国内造纸业的发展指明了方向。　　2012年，中国造纸工业遭遇了量增利减的严重困难局面。前三季度，全国机制纸及纸板制造行业产量同比增长5.76%，产值同比增长8.88%，利润同比增长-10.59%;产值利润率从2010年的接近6%回落到当前的3.8%。受机制纸及纸板行业的困难影响，纸浆价格处於低位运行，纸浆制造行业亏损。　　“高天滚滚寒流急，大地微微暖气吹”。在当前总体困难的形势下，一些企业变被动为主动，抓紧转型升级，采用新技术、研发新产品，部分优势企业逆势而上，迸发生机与活力，保持了良好的发展态势，给行业带来融融暖意。　　造纸行业出现困境即有外因，也有内因。外因主要两个方面，一是国家宏观经济增速放缓，工业形势低迷，作为与国民经济正相关的造纸工业，受到很大影响;二是国际产业环境严峻，美国、欧盟对中国铜版纸反补贴、反倾销，限制了中国纸业的国际市场拓展。内因主要是部分产品过度发展，导致产能过剩，特别是铜版纸在2011年产能集中释放，市场压力骤然加大。　　预计造纸行业当前困难局面将持续3年左右。其原因一是全球经济仍未从衰退中走出来;原二是IT新技术、塑料包装等对纸业形成冲击;三是产能增加是爆发式的，而市场需求的增长是渐进式的，需要一段时间，才能让市场的自然增长来消化掉产能的增长。　　中国纸业正在经历著“成长痛”，当前的困难，将成为企业发展的分水岭。“好的更好、坏的更坏”的马太效应将进一步显现。作为规模经济性显著的造纸行业，一批小企业特别是污染严重的落後小企业必将也必须淘汰出局。度过这一阶段，纸业从成长期进入成熟期，进而实现从产业大国到产业强国的跨越。　　面向未来，造纸行业要通过提高开放水平，参与国际产业循环，扩大出口减缓国内市场压力;要采用田忌赛马的博弈策略，淘汰落後中小企业;通过采用先进科技降低成本及开发革命性新产品及发现新的利润源等措施，促进造纸行业的健康发展。　　面对复杂的行业形势，造纸企业要做好投资战略分析，特别是多头垄断市场态势下的针对竞争对手的可操作行性策略研究。有条件的企业可打造林纸产业链，消除系统风险，获取最大收益。　　人类工业文明的历史只有几百年，人类有文字记载的文明历史有几千年，但是农耕文明却有数万年乃至更长的时间，林纸产业是真正有持久旺盛生命力的、承载著人类走向文明和幸福的伟大事业。正值党的十八大提出建设生态文明、美丽中国之际，祝愿造纸企业家抓住变革机遇，积极创新进取，在实现企业财富的同时，为把我国建成纸业强国做出更大的贡献!

　　造纸业面临资源危机 :　　近年来，中国造纸工业形成了三大造纸产业集群---珠江三角洲集群、长江三角洲集群和环渤海集群。造纸产业高速发展，产能急剧膨胀，已成为广东、浙江、江苏、山东等省的支柱产业。　　但种种迹象表明，资源危机正迫近造纸产业集群。一些业内专家担心，产能不断增加必然对集群内有限的水、原料等资源形成强势竞争，应该引起企业的足够重视。　　资源制约产业集群发展　　从全国范围看，2003年纸及纸板产量超过00万吨的省份有山东、浙江、广东、河南、江苏、河北、福建、湖南和四川9个省，产量合计已达3402万吨，占全国纸及纸板总产量的83%。2003年，东部地区2个省（区）市，纸及纸板产量占全国总产量的72.5%，比上年提高0.5%；中部地区9个省（区）所占的比例为2.8%，比上年降低0.2%；西部地区9个省（区）市所占的比例为5.7%，比上年降低0.3%。　　从全国各省纸及纸板产量完成情况和造纸区域布局变化看，东部地区已成为中国造纸工业生产的主要基地,生产集中度已越来越高。　　产业集群对造纸工业规模化、现代化发展起到重要作用的同时，一个不容忽视的问题也暴露出来，即形成资源紧缺的不利局面。比如，我国的造纸工业大省---山东省，造纸工业用水约占全省的47%，2003年耗水为4.3亿立方米。山东省水资源严重短缺，人均占有水资源344立方米，仅占全国人均占有量的六分之一。山东造纸业要持续发展，最主要的制约因素是水资源短缺。目前水费大幅提高，无疑将对山东造纸行业的经济效益产生影响。　　近两年，由于山东纸业产能增长迅猛，而麦草原料资源有限，使得山东省内的麦草价格2003年几乎翻了一番。更令企业叫苦的是，这些麦草不但质量差、水分高，而且杂质多。许多山东的企业不得不到江苏、安徽、河南、河北等省份大量购买麦草，甚至到东北购进芦苇，增加了成本，影响了经济效益。另外，对于耗能大户的纸业来说，由于能源紧张价格上涨、原材料的涨价等因素又进一步制约了纸业的效益。　　建立淘汰机制缓解资源压力　　专家认为，要使产业集群健康发展，必须用好两大淘汰机制。一是市场自然淘汰机制，二是政府政策干预形成的淘汰机制。2003年，中国的造纸工业遇到了纤维原料、煤、油供应紧张和原材料大幅度涨价的打击。企业生产成本急剧上升，产品销售价格却提升艰难，利润空间减少，市场这只看不见的手自然而然地启动了优胜劣汰机制。　　除了市场行为，政府有关部门出台环保等政策也在加大对小型造纸厂的淘汰力度。近几年，为解决淮河污染问题，淮河上游的河南省先后关闭了20余家环保不达标的造纸企业；为减少原料结构性污染问题，山东省先后关闭了40余家麦草制浆生产线，同时鼓励大型企业搞生态纸业。　　中国造纸产业发展的远景目标，可以用国家环保总局专家的话来概括："造纸行业不是一个污染行业，而是一个有利于生态环境的行业。"利用政府调控这只看得见的手，我国对造纸行业提出了更高的建设生态环境要求。　　完善生态循环产业链　　如何解决造纸产业集群带来的资源紧缺问题？专家认为，一方面，有关部门在审批大型造纸项目时，必须结合当地实际对原料和水做充分的考虑；另一方面，企业要做好原料的生态循环使用。　　近年来，造纸业发达国家走的都是原料生态循环使用之路。所谓循环使用，是指林纸结合的大循环和废纸回收利用的小循环两种。这两种循环构成纸业原料循环使用的完整链条，它保证了纸业的可持续发展。　　"八五"期间，我国的一些造纸企业在选址上，考虑靠近原始森林。后来，国家严禁砍伐原始森林的政策出台，这些企业吃到了决策调整结下的苦果---纷纷垮台。　　据专家介绍，回收吨废纸能生产0.8吨好纸，可以少砍7棵大树，节省3立方米的垃圾填埋场空间，还可以节约一半以上的造纸能源，减少35%的水污染。如果全国每年400万吨废纸能够回收利用，就可以生产20万吨好纸，少砍2.38亿棵大树，节省4200万立方米的垃圾填埋场空间。目前，中国废纸回收利用率只有30%，日本的废纸回收率为78%以上，德国为83%，芬兰城市里的旧报纸、杂志回收率几乎达00%。　　专家估计，到2005年，中国废纸的年进口量可达00万吨，占世界可供出口量的三分之一以上。中国正在建设和已批准待建的造纸项目中，有十多个项目（年产量几乎都在20万吨以上）是以废纸为主要原料，国内对进口废纸的需求量将继续大幅上升。从《2003年中国造纸年度报告》中不难看出，中国纸业无论是国产废纸，还是进口废纸的用量，都在提高，但这仅仅停留在小循环上。　　专家指出，目前中国纸业的原料使用只停留在大循环理念上。因为中国的第一拨纸林还没到砍伐时间，况且育林面积有限，不能满足造纸工业的需要。因此，中国纸业必须走原料循环使用的路子，在提高小循环的基础上真正把大循环理念落到实处，才是纸业可持续发展的保障。

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造纸业将力争在2011年前淘汰落后产能200万吨以上。业内专家据此做出分析认为，对落后产能的淘汰势必将进一步加速行业洗牌的进程，而由于具有中小企业在资金和设备方面难以比拟的巨大优势，对玖龙、华泰这些造纸龙头企业来讲，将有机会参与到更加公平、合理的市场竞争中，并重新取得这些被淘汰企业所空出市场份额的有效覆盖，因而也将成为实质上的最大受益者。一位不愿透露姓名的分析师认为，发改委公布的最新规划要求我国在今后3年淘汰落后制浆造纸产能200万吨以上，也就是说每年至少淘汰60万吨以上，这比之前发改委和前环保局（现为环保部）的年淘汰目标“50万吨”有所提高。由此可见国家对造纸落后产能“必须淘汰”的思路已相当明确。与此同时，众多业内专家在行业洗牌进程中各造纸企业可能遭遇到的不同境况也形成了一致意见，在他们看来，国内现存的造纸企业有3000家之多，也就意味着每家企业约为不到3万吨的总产能，由此可见占据和分布在各个市场的这种小规模企业的数量是十分巨大的。而这些数量巨大的小型造纸企业一方面受制于资金短缺、设备不能及时更新等局限，另一方面却又占据着十分零散却数目庞大的各地市场，这就使造纸业长期陷入混乱和无序状态，行业水平不高，所以，关闭一批中小造纸企业，淘汰落后产能对于行业的发展和中国造纸业的进步意义重大。在淘汰制约行业进步和影响市场秩序的中小造纸企业的同时，一些大型的造纸企业的走势和前景却被众多评级机构和业内专家所看好，在他们看来，这些具有规模效益和品牌声誉的大型造纸企业由于具有先天的资金和设备优势，在行业出现调整的情况下反而将获得更为广阔的发展空间和市场话语权，而这种情况又尤以玖龙纸业、华泰纸业等行业龙头体现的更为明显。以标杆性造纸企业——玖龙纸业为例，作为亚洲最大的包装纸生产商，玖龙纸业自投产以来就高度重视环保节能，坚持走可持续的绿色发展之路。相关人士表示，在企业发展的各个时期和生产经营的各个环节，处处都融入和体现出玖龙纸业“没有环保就没有造纸”的高标准和理念，不仅使用可以回收循环利用的废纸作原料，还不断加大环保投入，引进国际先进的设备和技术，通过不断完善使各项环保指标都做到优于国家标准。此外，发改委在文中还提到，淘汰落后产能的同时，我国还要修订完善产业政策，建立产能退出机制，并推进技术改造、发展高附加值产品，并加大监督监察力度。目前中国纸及纸板生产企业约有3500家，生产量5000万吨仅次于美国，但较5500万吨的消费量尚有不小缺口。随着经济的持续增长和民众生活水平的提高，纸张消费还将不断增长。根据初步预测，2010年我国纸品市场需求量将达到7000~8000万吨，预计到2020年中国的纸产量将达到1亿吨。我国纸和纸板的生产在较长时期内尚不能满足市场的需求，中国造纸业的发展空间极为广阔。但玖龙所依赖的美国废纸供应却不是取之不尽的，不过我们已经高兴地看到其核心竞争力的重心已经从单一的廉价原料供应转化为综合优势：规模——国内领先；技术和设备——世界一流；自有基础设施——电厂、码头等。