印染行业调研报告

一季度行业产量下降，产能利用率偏低2012年开始，由于内外需不足，上游染料成本高企，环保、减排压力加剧，行业产量规模逐年下降，2016年有所回升，2018年为490.69亿米。2019年1-12月份，规模以上印染企业印染布产量537.63亿米，同比增加2.80%，增速较2018年提高0.17个百分点。2020年一季度规模以上印染企业印染布产量94.01亿米，同比减少15.15%。2020年2月份国内疫情防控形势严峻，交通物流受阻，行业复工复产困难重重。3月份以来，随着国内疫情防控形势好转，复工复产不断推进，产量降幅较1-2月份收窄7.27个百分点。至2020年一季度末，印染行业复产率虽然达到较高水平，但产能利用率整体水平偏低。一季度行业经营效益下降，企业亏损面加大根据国家统计局公布的数据，2019年1-12月份，1633家规模以上印染企业实现主营业务收入2831.53亿元，同比增加0.83%;实现利润总额158.35亿元，同比增加6.49%。2020年一季度受疫情影响，国内外需求减弱，多数企业开工不足，一些企业产品价格或加工费有所下降，加之工资、房租等支出缺乏弹性，以及疫情防控、物流运输成本的增加，企业盈利水平明显下降。规模以上印染企业实现主营业务收入485.35亿元，同比减少23.64%;实现利润总额12.13亿元，同比大幅减少43.08%。但相较于2020年1-2月数据来看，3月份以来，随着国内疫情防控形势持续向好，企业复工复产率持续提升，特别是政府对行业的扶持政策不断取得实效，印染行业景气有所回升，规上企业主营业务收入和利润总额降幅较1-2月份分别收窄6.24和58.72个百分点。2019年1-12月份，规模以上印染企业亏损企业户数309家，亏损面18.92%，较2018年扩大1.25个百分点;亏损企业亏损总额17.11亿元，同比增加9.76%，增速较2018年增加21.24个百分点。2020年第一季度，行业亏损面和亏损总额大幅增加，1561家规模以上印染企业亏损企业户数745家，亏损面达47.73%，较2019年同期扩大19.38个百分点;亏损企业亏损总额11.49亿元，较2019年同期增加72.56%。一季度行业运行指标下滑，外贸企业进出口总额下降2019年1-12月份，规模以上印染企业三费比例6.72%，同比增加0.16个百分点，其中棉印染精加工企业为6.44%，化纤织物染整精加工企业为8.92%;成本费用利润率6.06%，同比增加0.39个百分点;销售利润率5.59%，同比增加0.30个百分点;产成品周转率21.72次/年，同比降低0.80%;应收账款周转率8.17次/年，同比提高8.74%;总资产周转率1.10次/年，同比增加1.44%。2020年第一季度行业运行整体处于艰难状态，主要质效指标呈现同比下滑趋势。规模以上印染企业三费比例7.95%，较2019年同期增加0.65个百分点，其中，棉印染企业为7.56%、化纤印染企业为11.41%。成本费用利润率2.60%，较2019年同期减少0.92个百分点;销售利润率2.50%，较2019年同期降低0.85个百分点;产成品周转率3.58次/年，同比减少38.13%;应收账款周转率1.81次/年，同比减少25.25%;总资产周转率0.19次/年，同比减少25.25%。2019年1-12月份，印染八大类产品进出口总额291.44亿美元，同比增加7.34%，增速较2018年同期提高0.69个百分点;贸易顺差256.89亿美元，同比增加10.40%，增速较2018年同期提高1.87个百分点。2020年一季度印染八大类进出口总额53.92亿美元，同比减少17.79%;贸易顺差48.11亿美元，同比减少17.08%。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国印染行业产销需求与投资预测分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。

近几年，全国印染业发展增长趋缓，随着环保要求不断提高、劳动力成本增加以及市场需求的变化，越来越多的印花企业开始向数码印花行业转型。而数码喷墨印花设备实现自动化管控流程，大幅节约人力和降低劳动力成本，加快促进印染行业数字化转型。目前，欧洲国家数码喷墨印花产量占其印花布总产量比例高达80%以上，而我国数码喷墨印花产量占比仅有11%左右，反映出国内数码喷墨印花产业还有很大的发展空间。全国印染业务市场规模逐年下降根据国家统计局公布的数据，2016-2020年国内规模以上印染企业主营业务收入逐年下降，2020年为2541.32亿元，同比减少12.15%。当前，全球疫情尚未根本缓解，外部环境的不确定性依然较高，产业恢复基础尚不牢固，叠加行业综合成本增加、环保任务艰巨、市场竞争加剧等困难和问题，印染行业保持平稳运行面临着诸多考验。2012年开始，由于内外需趋缓，上游染料成本高企，环保、减排压力加剧，行业规模以上印染企业印染布产量逐年下降，2016年有所回升，到2020年全国规模以上印染企业印染布产量525.03亿米。数码喷墨印花处于重要战略机遇期在中国制造2025的推动下，政府出台了一系列关于智能制造的政策措施。浙江、江苏、广东和山东等纺织大省大力推进纺织服装行业智能化生产，纺织品数码喷墨印花是重要领域之一。喷墨打印头国产化的问题有望列入国家“十四五”科研攻关和技改专项，喷墨打印头实现国产化将会极大推动数码印花技术的普及。另外，疫情期间导致大多数印染企业面临无法如期开工或复工人员不足的情况。数字化技术的作用被激发和显现出来，在满足人们生活需求、恢复生产、降低疫情传播、保障社会安定等方面，成为抵御疫情冲击的重要力量。数码喷墨印花设备应用优势分析数码喷墨印花设备实现自动化管控流程，尤其是转移印花设备，一个技术工人可同时操作多台设备，大幅节约了人员数量，降低了劳动力成本，有助于缓解疫情期间人员短缺带来的复工复产问题。疫情提升了传统印花企业数字化生产意识，加快促进印染行业数字化转型。随着数码印花设备技术进步、生产效率提升，以及墨水国产替代后的价格下降，使得我国数码喷墨印花成本不断下降，加工费降低，相比传统印花越发显示出竞争力。国内数码喷墨印花设备应用现状及趋势纺织品数码喷墨印花市场需求带动了数码喷墨印花设备的增长，2017-2019年我国数码喷墨印花产量由2017年11亿米增至2019年19亿米，各种型号的数码印花设备保有量由2017年约25000台增至2019年约29100台，其中直喷设备由约2000台增至约3100台，该类设备速度快、精度高、技术复杂，属于中高端类型，以国产设备为主;其余为数码转印类设备，数码转印类设备保有量大，但主要为低速机，具有产品迭代的需求。对欧洲发达国家对比，近几年欧洲数码喷墨印花产量占其印花布总产量的比重呈逐年增长趋势，目前占比达80%以上，而我国数码喷墨印花产量占比仅有11%，反映出国内数码喷墨印花产业还有很大的发展空间。以上数据及分析来源参考前瞻产业研究院发布的《中国印染行业产销需求与投资预测分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资、IPO募投可研等解决方案。〖 前瞻产业研究院 〗本文不构成投资建议，股市有风险，投资需谨慎。

随着科技的进步和生活质量的提高，消费者对印染产品的功能性和时尚元素的要求越来越高。为提升行业产品质量和研发水平，搭建优秀产品学习交流的行业平台，中国印染行业协会自2010年起开展“中国优秀印染面料”征集展示活动。在今年的面料征集展示活动中，中国印染行业协会共收到来自65家企业的345块面料。协会对征集的面料进行认真整理、分析，形成《2020年印染面料开发与趋势研究报告》。趋势1健康属性成为面料开发热点随着人民生活水平的提高，消费者对于服装健康保健功能的需求越来越强烈，尤其是经历了2020年疫情暴发后，纺织品服装的健康属性已成为市场关注的重要因素。具有抗菌功能的原料成为企业的首选。从原料方面看，生态认证棉及抗菌棉、麻、竹等具有生态或抗菌特点的传统纤维成为新的开发热点，其他如壳聚糖纤维、艾草纤维、碳纤维、抗菌涤纶纤维等也受到广泛关注。棉织物以优良的服用性能为大多数消费者所喜爱。本届面料征集活动共收到含棉面料162件，占样品总数的47.0%。随着消费者对面料生态性的逐渐重视，有机棉、BCI认证棉等经过生态认证的棉纤维已成为棉织物开发重点，如河北宁纺集团有限责任公司的“有机棉21条提花小格”面料，风格细腻、柔滑，通过织物组织结构设计结合开毛工艺变化，使灯芯绒外观呈现经典的格纹效果；鲁丰织染有限公司的“星空”有机棉面料，采用数码印花与液氨免烫技术，舒适透气。麻织物具有抗菌、防霉、防紫外等多种功能，风格挺括、手感滑爽，夏天挑选一款轻薄、凉爽的含麻服装已成为流行趋势。本届征集活动的麻类产品以亚麻和大麻为主，共计32件，占样品总数的9.3%。如山西彩佳印染有限公司的“非氯低温前处理亚麻保健休闲服面料”，采用短流程非氯前处理环保工艺，产品吸湿、透气性好，保健抑菌、抗静电，适宜于休闲保健服装用料。竹纤维具有天然抗菌性能，山东魏桥特宽幅印染有限公司的“归宿”产品，就应用了竹、棉混纺面料，竹纤维健康抗菌去污力强，棉吸水性好，二者结合手感暖软，吸湿透气，色彩艳丽。在此次征集活动中，通过后整理赋予面料抑菌、保健等功能的产品也有很多。功能性整理是印染面料深加工的重要部分，可以赋予服装等终端产品更大的附加值和经济价值。抗菌消臭、蓄热保健等获得消费者青睐的属性可以通过功能性整理来实现。面料的抗菌属性除了可以通过选用具有抗菌功能的原料外，还可以在后整理时通过浸渍、浸轧抗菌消臭剂获得，赋予面料抑菌、消除异味等功能。如浙江同辉纺织股份有限公司的“抗菌消臭功能面料”，经过添加抗菌消臭功能型助剂，抑制面料表面的细菌增殖达到抗菌效果，同时能有效吸收身体所产生的臭气。面料的保健功能可通过后整理加入有助于人体健康的各种功能性材料来实现。例如，石墨烯面料具有远红外升温、促进人体微循环等功能，将石墨烯通过涂层的方式均匀涂饰到织物表面，可以赋予面料蓄热升温、抗菌、抗紫外线等功能，适合滑雪服、登山服等户外运动服装，面料包括晋江市龙兴隆染织实业有限公司的“石墨烯远红外保温面料”、永新纺织印染有限公司的“PGN0001灰尔”石墨烯面料等。玻尿酸具有优异的保湿性能，可以促进皮肤新陈代谢，例如，山东魏桥特宽幅印染有限公司的“吉祥如意”棉/粘胶混纺面料，在整理时加入玻尿酸助剂，整理后面料具有吸湿透气的特性。趋势2面料开发更加注重绿色环保理念如今，可持续概念已成为纺织行业永久性话题。本届征集面料从纤维来看，具有低碳、绿色、可再生等特点的天丝、莫代尔、聚乳酸纤维、PTT等生物基纤维成为开发的主要原料。再生涤纶、再生尼龙等再生纤维开发趋势明显。本次共征集天丝纯纺或混纺/交织面料35件，占样品总数的10.1%。例如，华纺股份有限公司的“幻花奇点”天丝面料，手感细腻舒适，柔软悬垂，花型图案风格独特，清新淡雅，神型俱佳；浙江美欣达纺织印染科技有限公司的“都市穿行”天丝混纺面料，轻柔飘逸富有垂感，吸湿透气性好，亲肤舒适。此外，莫代尔纤维由于原料天然，对人体和环境无害。产品柔软、穿着舒适，具有优良的吸湿性，轻薄透气，手感滑爽、贴身，成为众多企业开发的重点产品。聚乳酸（PLA）纤维的生物降解性，面料轻柔滑顺、吸湿透气、手感舒适也吸引了不少企业进行开发。生物基PTT纤维也是热门开发产品之一，由于其符合生态环保的理念，面料具有柔软的手感、形变记忆能力和良好的悬垂性等特点。一些企业将T400复合弹性纤维由PTT和PET两种聚酯纤维通过并列复合加工制得，具有极佳的弹性，产品穿着舒适不束缚。值得注意的是，再生纤维产品比例持续增高。再生涤纶、再生尼龙面料对于我国倡导的低碳减排可持续发展具有重要意义，通过回收可乐瓶、矿泉水瓶、尼龙纱、尼龙丝等，经过抽丝加工而成，可循环使用并能有效减少二氧化碳的排放量，可以制成工作制服、手套、围巾、运动服、毯子、帽子等。本届面料征集活动中再生涤纶、再生尼龙面料共计25件，占产品总数的7.2%。采用绿色环保印染工艺成为企业开发的共识。绿色消费成为服装消费的重要内容，这对染整加工的生态环保要求越来越高。生物酶前处理、植物染色、低甲醛免烫整理、物理机械整理等绿色环保印染工艺已成为印染面料开发的主要选择。生物酶作为环保型助剂成为替代酸、碱、氧化剂等化学品的首要选择。生物酶前处理加工条件温和，处理后可以减少织物上化学药品的残留，布面清洁、手感滑爽。本届活动共征集经酶处理的织物13件，占样品总数的3.8%。例如，东莞德永佳纺织制衣有限公司的混纺面料，采用生物酶处理,布面干净,保留了天丝的光泽及手感，布纹细腻，布身紧致有弹性。植物染色采用原生态的植物染料，可减少化学染料对人体的危害，色相自然，健康、环保，受到消费者的喜爱。例如，淄博祥源纺织有限公司的“纯棉产品植物染色”面料，颜色淡雅、光泽柔和，唾液牢度达到4级，适用于床品、婴幼儿产品、贴身内衣等。低甲醛免烫整理可减少面料上甲醛残留，减轻甲醛对人体可能带来的不利影响。如鲁丰织染有限公司的“活力炫彩”棉麻面料，利用棉麻特有的肌理作为背景，花型风格淡雅，结合液氨免烫技术形成的高免烫性，适用于衬衫等产品。物理机械整理成为面料开发新亮点，印染面料经起绒、起绉、轧花、轧光、植绒等物理机械整理后，可使传统印染产品表现力更加丰富，表面时尚感大大增强。例如，嘉兴市天伦纳米染整有限公司的“夏夜海浪”面料，双层起绒的布面风格，具有良好的悬垂性及弹性。趋势3产品高品质特征凸显近年来，以多种纤维特性的原料为基础，依托印染工艺的精细化与功能整理的多样化，加上个性时尚的花型图案，印染产品的高品质特征逐渐凸显。在本届征集活动中，很多面料采用多种纤维组分，可使不同纤维性能得到互补，利用多组分纤维特点，通过混纺、交织、织物组织结构设计和多层织物复合等手段，赋予面料高品质特征。如石狮市凌峰漂染织造有限公司的“锦莫双面运动面料”采用了莫代尔、锦纶、氨纶组合而成，正面采用超细锦纶纤维，坚牢挺括、耐磨性高，反面采用高支数的莫代尔纤维，柔软吸湿、贴肤性强，氨纶的加入，使织物具有良好的弹性，舒适性极佳。本次征集的面料中，还呈现工艺精细化，印花细腻精度高的特点。一些企业采用高精度数码喷墨印花，例如，浙江富润印染有限公司的“超精细数码印花春夏冰爽面料”，采用花纹高精度描稿分色系统，开发出具有色织效果的超精细数码印花面料，印花精细度高，均匀性好；此外，工艺丰富有层次也是特点之一。例如，广州市东海鹏染整织造有限公司的“舒绒棉3913”面料，织物染色后先经抓毛机进行细腻的抓毛整理，再经超低刀距的剪毛整理，最后进行亲水环保的柔软处理，面料亲水柔软耐洗，不变型不起球。本次征集面料活动中，还呈现功能多样化特点。众多产品通过吸湿排汗整理、凉感整理等功能性整理赋予服装面料多种性能的产品占有很大比重，整理多元化的趋势也愈加明显。其中，吸湿排汗面料占比最高。该类面料透气性、导湿性好，能够将汗水从皮肤表层送至织物外层，使皮肤能够保持干爽舒适，不会感觉闷热，面料具备良好的舒适性，特别适合户外运动成衣、裤装等。例如，青岛凤凰东翔印染有限公司的“仿刺绣立体高档印花面料”，采用仿刺绣印花工艺，颜色绚丽，手感柔软、吸湿性好，具有良好的吸湿排汗性能。凉感面料也受到了企业的热捧。该款面料一般采用空调纤维或凉感纤维作为原料，空调纤维利用微胶囊包裹的相变材料（hydrocarbon wax，烃蜡）吸收和释放热量，可以固态、液态相互转化，实现温度调节作用，如汕头市恒业纺织科技有限公司的“B892智能空调纤维舒绒拉架双面”面料，手感滑爽、光泽亮丽，能智能调温且功效持久。其他功能性整理面料，如嘉兴市天伦纳米染整有限公司的“丰绒”、浙江恒生印染有限公司的“时尚闪色复合雪花呢”抗静电整理面料，亲肤舒适、抗静电效果突出；绵阳佳联印染有限公司的“无熔滴吸湿速干抗静电防护面料”，吸湿速干、抗静电，遇火无熔滴；浙江富润印染有限公司的“超软弹性水柔棉”、东莞德永佳纺织制衣有限公司的“磨法自然一生绒滑”等柔软整理面料，手感细腻、柔软、滑爽，赋予穿着舒适的体验。此外，由单一功能整理向多功能整理方向发展的多元化整理趋势，也在本届征集活动中进一步体现，如绍兴飞亚印染有限公司的“警用多纤维交织漂白平布”面料，吸湿排汗与导静电相结合；科德宝宝翎衬布（南通）有限公司的“超柔超薄特种涂层复合材料”面料，结合了防水、抗静电、吸湿透气等多种性能。来源 | 中国印染行业协会、中国纺织报免责声明：本文内容及图片系转载，仅为交流学习，文章版权归原作者所有，如需转发请标明出处。如涉及作品版权和其它问题，请与小编联系，我们将在第一时间删除内容！

近几年，全国印染业发展增长趋缓，随着环保要求不断提高、劳动力成本增加以及市场需求的变化，越来越多的印花企业开始向数码印花行业转型。而数码喷墨印花设备实现自动化管控流程，大幅节约人力和降低劳动力成本，加快促进印染行业数字化转型。目前，欧洲国家数码喷墨印花产量占其印花布总产量比例高达80%以上，而我国数码喷墨印花产量占比仅有11%左右，反映出国内数码喷墨印花产业还有很大的发展空间。全国印染业务市场规模逐年下降根据国家统计局公布的数据，2016-2020年国内规模以上印染企业主营业务收入逐年下降，2020年为2541.32亿元，同比减少12.15%。当前，全球疫情尚未根本缓解，外部环境的不确定性依然较高，产业恢复基础尚不牢固，叠加行业综合成本增加、环保任务艰巨、市场竞争加剧等困难和问题，印染行业保持平稳运行面临着诸多考验。2012年开始，由于内外需趋缓，上游染料成本高企，环保、减排压力加剧，行业规模以上印染企业印染布产量逐年下降，2016年有所回升，到2020年全国规模以上印染企业印染布产量525.03亿米。数码喷墨印花处于重要战略机遇期在中国制造2025的推动下，政府出台了一系列关于智能制造的政策措施。浙江、江苏、广东和山东等纺织大省大力推进纺织服装行业智能化生产，纺织品数码喷墨印花是重要领域之一。喷墨打印头国产化的问题有望列入国家“十四五”科研攻关和技改专项，喷墨打印头实现国产化将会极大推动数码印花技术的普及。另外，疫情期间导致大多数印染企业面临无法如期开工或复工人员不足的情况。数字化技术的作用被激发和显现出来，在满足人们生活需求、恢复生产、降低疫情传播、保障社会安定等方面，成为抵御疫情冲击的重要力量。数码喷墨印花设备应用优势分析数码喷墨印花设备实现自动化管控流程，尤其是转移印花设备，一个技术工人可同时操作多台设备，大幅节约了人员数量，降低了劳动力成本，有助于缓解疫情期间人员短缺带来的复工复产问题。疫情提升了传统印花企业数字化生产意识，加快促进印染行业数字化转型。随着数码印花设备技术进步、生产效率提升，以及墨水国产替代后的价格下降，使得我国数码喷墨印花成本不断下降，加工费降低，相比传统印花越发显示出竞争力。国内数码喷墨印花设备应用现状及趋势纺织品数码喷墨印花市场需求带动了数码喷墨印花设备的增长，2017-2019年我国数码喷墨印花产量由2017年11亿米增至2019年19亿米，各种型号的数码印花设备保有量由2017年约25000台增至2019年约29100台，其中直喷设备由约2000台增至约3100台，该类设备速度快、精度高、技术复杂，属于中高端类型，以国产设备为主；其余为数码转印类设备，数码转印类设备保有量大，但主要为低速机，具有产品迭代的需求。对欧洲发达国家对比，近几年欧洲数码喷墨印花产量占其印花布总产量的比重呈逐年增长趋势，目前占比达80%以上，而我国数码喷墨印花产量占比仅有11%，反映出国内数码喷墨印花产业还有很大的发展空间。（文章来源：前瞻产业研究院）

印染布产量情况2020年1-4月份，规模以上印染企业印染布产量133.05亿米，同比减少15.86%。4月份以来，尽管我国疫情防控取得阶段性成效，企业复工复产稳步推进，但随着国外疫情的迅速蔓延，国内印染企业普遍面临订单被取消或要求延期交货的困境，印染行业产量进一步下降，降幅较第一季度加深0.71个百分点。主要质效指标情况新冠肺炎疫情暴发以来，印染行业面临巨大的环境压力和系统性风险，供需两端均经受前所未有的冲击，运行质量显著下降，经济效益明显恶化。2020年1-4月份，规模以上印染企业三费比例7.57%，较2019年同期提高0.46个百分点，其中，棉印染企业为7.23%，化纤印染企业为10.37%。产成品周转率4.92次/年，同比减少31.66%；应收账款周转率2.50次/年，同比减少23.63%；总资产周转率0.27次/年，同比减少22.49%。疫情之下，国际交通物流受阻，加之国内外需求进一步减弱，企业产能利用率远低于正常水平，资金周转困难，现金流紧张，生产运营面临较大压力。2020年4月份以来，尽管企业复工复产率保持高位，但由于生产订单不足，企业产能利用率仍居于较低水平，企业盈利大幅缩减。1-4月份，规模以上印染企业主营业务收入691.54亿元，同比减少20.17%；主营业务成本609.49亿元，同比减少19.89%，占主营业务收入的88.14%；成本费用利润率3.24%，较2019年同期下滑0.68个百分点；销售利润率3.10%，较2019年同期下滑0.62个百分点；实现利润总额21.44亿元，同比大幅减少33.54%；完成出口交货值104.43亿元，同比减少23.05%。1-4月份，1558家规模以上印染企业亏损户数为676户，亏损面达43.39%，较2019年同期扩大17.52个百分点；亏损企业亏损总额12.89亿元，较去年同期大幅提高62.12%。环比来看，1-4月份企业亏损情况较第一季度有所好转，亏损面较3月份收窄4.34个百分点，亏损总额增幅较3月份收窄10.44个百分点，但与去年同期相比，企业亏损面和亏损总额仍大幅增加。印染八大类进出口情况根据国家海关统计数据，2020年1-4月份印染八大类产品进出口总额68.22亿美元，同比减少23.94%；贸易顺差60.28亿美元，同比减少23.38%。印染八大类产品进口数量1.83亿米，同比减少39.25%；进口金额3.97亿美元，同比减少27.94%；进口平均单价2.17美元/米，同比提高18.62%。印染八大类产品出口数量64.73亿米，同比减少20.52%；出口金额64.25亿美元，同比减少23.68%；出口平均单价0.99美元/米，同比减少3.98%。分市场看，1-4月份，印染八大类产品对东盟出口金额同比下降18.39%，对“一带一路”沿线国家出口金额同比下降20.12%，降幅分别比整体出口金额收窄5.29和3.56个百分点。对疫情较严重的美国和欧盟等国家和地区的出口进一步减少，出口金额同比分别下滑31.42%和33.22%，降幅环比分别加深1.70和7.83个百分点。对日本的出口情况较第一季度有所好转，1-4月份印染八大类产品对日本出口数量同比减少1.2%，已接近去年同期水平，尽管在出口金额方面与去年同期仍有较大差距(同比下滑11.76%)，但降幅较第一季度收窄8.52个百分点，表明日本出口市场正在加快恢复。随着全球疫情防控进入常态化，重启经济正成为世界各国关注的焦点和重要选项。国内经济社会秩序正加快恢复，多个欧洲国家在4月份已经逐步放宽限制措施，美国从5月份开始逐步启动解封。尽管有很多积极信号，但全球疫情防控形势依然严峻，经济全面重启面临挑战。综合分析，预计二季度印染行业运行压力依然较重。（文章来源：中国印染行业协会）

出台相关环保政策引导印染行业绿色发展从《国家危险废物名录》、《纺织染整工业水污染物排放标准》，到《印染企业环境守法导则》，环境的压力一步步倒逼着印染行业转型升级，由于纺织染整行业是用水大户，也是污水排放大户，目前在很多地方发展都受到了限制，印染行业洗牌在加剧。近年来，国家愈加重视生态环境保护，印染行业的环保监管进一步趋严，印染企业的运行标准有所收紧。2016年，《印染行业“十三五”发展指导意见》发布，规划指出，“十三五”期间，根据印染行业结构调整、产业升级的总体要求，以市场需求为导向，以技术进步、管理创新、节能减排为手段，提升行业整体水平和国际竞争力。同时，各地出台相关环保政策，引导印染行业绿色发展。1、环保政策趋严，促进印染产业结构升级传统印染属于高污染、高耗能行业，其发展初期进入门槛低、行业集中度低，造成了中低端产能普遍过剩，环境污染及能耗问题较为严重的局面。鉴于此，近年来，国家愈加重视生态环境保护，印染行业的环保监管进一步趋严，印染企业的运行标准有所收紧。同时，国家也通过产业政策的制定和调控，继续引导和推动印染行业的健康有序发展，注重推进纺织智能制造，提高装备的生产效率、性能功能以及自动化、数字化水平；加快绿色发展进程，制定“十三五”行业节能减排共性关键技术研发；加快企业技术改造，支持印染企业按照污染物排放等量或减量原则加快更新改造，提升纺织行业清洁生产和绿色制造水平等。为了进一步规范印染行业管理，加快行业结构调整和转型升级，工业和信息化部对《印染行业准入条件(2010年修订版)》和《印染企业准入公告管理暂行办法》两份行业规范文件进行了修订，形成并印发了《印染行业规范条件(2017版)》和《印染企业规范公告管理暂行办法》。两新版文件自2017年10月1日起实施，两旧版文件同时废止。据了解，2017版印染行业规范条件规定企业禁止使用达不到环保要求的设备、产品质量合格率达到95%以上、产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求等。2、“十三五”发展指导意见加快印染行业绿色发展进程2016年，《印染行业“十三五”发展指导意见》发布，规划指出，“十三五”期间，根据印染行业结构调整、产业升级的总体要求，以市场需求为导向，以技术进步、管理创新、节能减排为手段，提升行业整体水平和国际竞争力。以质量效益增长、可持续发展为目的，坚持创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化，通过生产管理模式转变、装备技术提升和产品结构调整，加快实现印染行业转型升级。3、《产业结构调整指导目录》对鼓励类、限制类及淘汰类项目作出分类2019年，发改委发布的《产业结构调整指导目录》(2019年本)分为鼓励类、限制类及淘汰类3项类别。其中涉及印染行业主要内容如下：环保监管的趋严以及产业政策的调控，一方面，提高了印染行业的进入门槛，既有印染企业只有通过工艺改进、环保改造才能满足清洁生产、节能减排的要求，部分污染重、技术低、盈利差的中小企业因不愿或难以承受环保和技术改造成本而退出，从而加速行业整合，淘汰行业落后产能，提升行业集中度；另一方面，引导印染企业主动设备升级、智能化改造、技术创新，提高生产效率、优化产品结构、增加产品附加值，从而满足纺织品的精深加工、高档次、功能化的发展的趋势。4、中国印染行业集中在华东、华南地区5个省份，各地出台环保政策引导行业绿色发展印染行业属于劳动密集型行业，对劳动力和水资源都有重大的需求，故印染行业多集聚在人口密集、水资源丰富的地区。近年来，受环保压力、成本上升等因素影响，很多落后产能被淘汰，行业集中化发展趋势明显，区域集中度进一步提升。目前我国印染行业产量主要集中在华东、华南地区5个省份(浙江、广东、江苏、福建和山东)，近年来5省印染布产量占全国比重超过90%。1)浙江省印染行业印染布产量长期以来居全国第一，近年来印染布产量占全国比重均在50%以上。近年来，浙江省实施一系列行业整治提升政策(《浙江省全面改造提升传统制造业行动计划(2017—2020年)》、《关于支持印染产业提档升级的补充意见》等)，为促进省印染行业可持续发展。全省各地废水排量削弱25%-30%以上，印染废水重复利用率达到35%-50%以上，印染装备水平大幅提升，节能节水的先进工艺得到普遍的推广和应用。2)江苏省印染行业历史悠久，印染产能位居全国第二，印染加工业出口份额占全国印染加工出口总量的1/3。江苏省印染行业主要集中在太湖流域，印染企业主要分布于常州、苏州、无锡及镇江等地，其中苏州地区印染企业数量最多。新《江苏省太湖水污染防治条例》的发布与实施，严格环境准入要求，倒逼江苏省太湖流域印染行业转型升级，促进印染行业科学、有序、绿色发展。3)福建省印染基地主要是长乐、石狮、晋江等地，长乐以经编针织印染布为主，针织印染总产能略大于石狮，石狮以纬编针织印染布为主。其中，石狮是一座以纺织服装为主导产业的城市，先后荣获“中国休闲服装名城”“首批全国纺织模范产业集群”“全国服装产业十大示范集群”称号。4)广东省是全国的纺织大省，印染行业的发展规模随着国际贸易中对产品质量和标准的提高以及环境因素约束而自觉进行结构调整。如深圳市在本世纪开始逐步退出印染行业；广州市等地随着城市功能的调整，实行“退二进三”等措施，退到市郊发展。经过不断的调整提升，广东省的印染行业在产能、技术、工艺和装备等方面居全国前列。5)山东省印染行业多年来一直是全国印染行业的主力军，无论是生产规模、产品质量、技术创新，还是出口创汇、发展速度、品牌建设等诸方面都走在全国前列。20世纪90年代以来，山东印染行业的发展进入快速期，新建、扩建了大批优秀企业，如华纺股份、愉悦家纺、大海集团、凤凰印染等企业在国内外均享有盛誉，对地方经济的发展起着重要作用。经测算，印染业“1+7”区域性共享工厂体系建成后，将基本补齐山东省印染产能缺口，同时每年预计可新增销售收入220亿元、利润21亿元、利税40亿元；可节水6800万吨、节电80000万度，节约蒸汽410万吨，减排污水6400万吨，带动全省纺织服装产业增加收入1000亿元以上。总体来看，随着环保监管力度的不断加强，部分无法承担“三废”治理成本的中小型企业将面临冲击，而中大型印染企业则凭借管理、资金以及规模优势不断完善环保设施，增强市场竞争力，提升市场份额。在政策引导下，印染行业将进一步优化产业结构，行业规范化程度不断提升。（文章来源：前瞻产业研究院）

一、植物染料行业概况21世纪以来，人们对健康、环保和生态意识的追求日益增加，并且合成染料在一定条件下会释放有毒有害气体、危害人体健康，这使得人们将注意力重新转移到天然植物染料上来。植物染料行业产业链上游为植物、染料加工设备，下游应用于服装配饰、家用纺织品、产业用纺织品、食品、化妆品等领域。植物染料行业产业链示意图资料来源：公开资料整理目前，植物染料的种类更加繁多，按照其染色颜色主要分为红色、黄色、紫色及蓝色等几大类，这些染料相对于合成染料而言，最大的特点就是绿色环保，其染色的纺织品能给穿着者一定的返璞归真之感。资料来源：公开资料整理二、中国植物染料行业市场现状分析植物染料无毒、对环境相容性好和特殊的药用价值等众多优点使它成为近年来染整领域新的宠儿，也引起了科学家的广泛关注与研究。从市场规模来看，我国植物染料行业市场规模从2014年的9.14亿元增长至2019年的24.86亿元，发展迅速。资料来源：公开资料整理我国应用植物染料对服装进行染色有悠久的历史，近年来我国植物染料产量基本呈增长的趋势，据统计，截至2019年我国植物染料产量为2.28万吨，同比增长23.9%。资料来源：公开资料整理在植物染料提取过程中，大多数植物染料具有无毒无害、无致敏物、无致癌性和可降解性，而被广泛应用于纺织染料、服饰用品等领域，从我国植物染料消费量来看，据统计，截至2019年我国植物染料表观消费量为1.62万吨，同比增长13.3%。资料来源：公开资料整理进出口方面，据统计，2019年我国植物染料出口量为7683.35吨，同比增长0.5%，进口量为1109.31吨，同比下降68.8%。资料来源：中国海关，华经产业研究院整理相关报告：华经产业研究院发布的《2019-2025年中国植物染料行业市场深度分析及发展前景预测报告》三、植物染料的提取工艺染料植物的色素含量普遍较低且与植物有机体结合较为牢固，如何将色素从植物体中提取出来也是影响植物染料染色性能的关键因素。近年来，染料提取工艺日益完善，对植物染料的提取方法主要有以下4种：资料来源：华经产业研究院整理四、植物染料发展趋势随着绿色环保消费理念的逐渐深入人心及生态文明建设的大力实施，绿色纺织是发展的重要方向之一。天然的植物染料源于自然、对环境污染较小且易于分解等特点重新受到了纺织印染行业的青睐，与此同时，其染色纺织品风格质朴、兼具一定的艺术性和趣味性，近年来，大量的植物染料被应用于纺织印染领域，表现出了较好的应用前景。但是，植物染料也存在着原料供应链系统不成熟、色素提取效率较低且提取成本较高、织物直接上染率及色牢度有待提升的问题，这在一定程度上严重限制了植物染料在纺织印染领域中的进一步应用发展。纺织印染工作者应该采取措施保证原料供应，借助更加先进技术逐渐提高植物染料色素的提取效率，并积极精选染色助剂提升染色效果，才能助力植物染料的进一步发展。华经情报网隶属于华经产业研究院，专注大中华区产业经济情报及研究，目前主要提供的产品和服务包括传统及新兴行业研究、商业计划书、可行性研究、市场调研、专题报告、定制报告等。涵盖文化体育、物流旅游、健康养老、生物医药、能源化工、装备制造、汽车电子、农林牧渔等领域，还深入研究智慧城市、智慧生活、智慧制造、新能源、新材料、新消费、新金融、人工智能、“互联网+”等新兴领域。

【能源人都在看，点击右上角加'关注'】北极星水处理网讯:出台相关环保政策引导印染行业绿色发展从《国家危险废物名录》、《纺织染整工业水污染物排放标准》，到《印染企业环境守法导则》，环境的压力一步步倒逼着印染行业转型升级，由于纺织染整行业是用水大户，也是污水排放大户，目前在很多地方发展都受到了限制，印染行业洗牌在加剧。近年来，国家愈加重视生态环境保护，印染行业的环保监管进一步趋严，印染企业的运行标准有所收紧。2016年，《印染行业“十三五”发展指导意见》发布，规划指出，“十三五”期间，根据印染行业结构调整、产业升级的总体要求，以市场需求为导向，以技术进步、管理创新、节能减排为手段，提升行业整体水平和国际竞争力。同时，各地出台相关环保政策，引导印染行业绿色发展。1、环保政策趋严，促进印染产业结构升级传统印染属于高污染、高耗能行业，其发展初期进入门槛低、行业集中度低，造成了中低端产能普遍过剩，环境污染及能耗问题较为严重的局面。鉴于此，近年来，国家愈加重视生态环境保护，印染行业的环保监管进一步趋严，印染企业的运行标准有所收紧。同时，国家也通过产业政策的制定和调控，继续引导和推动印染行业的健康有序发展，注重推进纺织智能制造，提高装备的生产效率、性能功能以及自动化、数字化水平;加快绿色发展进程，制定“十三五”行业节能减排共性关键技术研发;加快企业技术改造，支持印染企业按照污染物排放等量或减量原则加快更新改造，提升纺织行业清洁生产和绿色制造水平等。为了进一步规范印染行业管理，加快行业结构调整和转型升级，工业和信息化部对《印染行业准入条件(2010年修订版)》和《印染企业准入公告管理暂行办法》两份行业规范文件进行了修订，形成并印发了《印染行业规范条件(2017版)》和《印染企业规范公告管理暂行办法》。两新版文件自2017年10月1日起实施，两旧版文件同时废止。据了解，2017版印染行业规范条件规定企业禁止使用达不到环保要求的设备、产品质量合格率达到95%以上、产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求等。2、“十三五”发展指导意见加快印染行业绿色发展进程2016年，《印染行业“十三五”发展指导意见》发布，规划指出，“十三五”期间，根据印染行业结构调整、产业升级的总体要求，以市场需求为导向，以技术进步、管理创新、节能减排为手段，提升行业整体水平和国际竞争力。以质量效益增长、可持续发展为目的，坚持创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化，通过生产管理模式转变、装备技术提升和产品结构调整，加快实现印染行业转型升级。3、《产业结构调整指导目录》对鼓励类、限制类及淘汰类项目作出分类2019年，发改委发布的《产业结构调整指导目录》(2019年本)分为鼓励类、限制类及淘汰类3项类别。其中涉及印染行业主要内容如下：环保监管的趋严以及产业政策的调控，一方面，提高了印染行业的进入门槛，既有印染企业只有通过工艺改进、环保改造才能满足清洁生产、节能减排的要求，部分污染重、技术低、盈利差的中小企业因不愿或难以承受环保和技术改造成本而退出，从而加速行业整合，淘汰行业落后产能，提升行业集中度;另一方面，引导印染企业主动设备升级、智能化改造、技术创新，提高生产效率、优化产品结构、增加产品附加值，从而满足纺织品的精深加工、高档次、功能化的发展的趋势。4、中国印染行业集中在华东、华南地区5个省份，各地出台环保政策引导行业绿色发展印染行业属于劳动密集型行业，对劳动力和水资源都有重大的需求，故印染行业多集聚在人口密集、水资源丰富的地区。近年来，受环保压力、成本上升等因素影响，很多落后产能被淘汰，行业集中化发展趋势明显，区域集中度进一步提升。目前我国印染行业产量主要集中在华东、华南地区5个省份(浙江、广东、江苏、福建和山东)，近年来5省印染布产量占全国比重超过90%。1)浙江省印染行业印染布产量长期以来居全国第一，近年来印染布产量占全国比重均在50%以上。近年来，浙江省实施一系列行业整治提升政策(《浙江省全面改造提升传统制造业行动计划(2017—2020年)》、《关于支持印染产业提档升级的补充意见》等)，为促进省印染行业可持续发展。全省各地废水排量削弱25%-30%以上，印染废水重复利用率达到35%-50%以上，印染装备水平大幅提升，节能节水的先进工艺得到普遍的推广和应用。2)江苏省印染行业历史悠久，印染产能位居全国第二，印染加工业出口份额占全国印染加工出口总量的1/3。江苏省印染行业主要集中在太湖流域，印染企业主要分布于常州、苏州、无锡及镇江等地，其中苏州地区印染企业数量最多。新《江苏省太湖水污染防治条例》的发布与实施，严格环境准入要求，倒逼江苏省太湖流域印染行业转型升级，促进印染行业科学、有序、绿色发展。3)福建省印染基地主要是长乐、石狮、晋江等地，长乐以经编针织印染布为主，针织印染总产能略大于石狮，石狮以纬编针织印染布为主。其中，石狮是一座以纺织服装为主导产业的城市，先后荣获“中国休闲服装名城”“首批全国纺织模范产业集群”“全国服装产业十大示范集群”称号。4)广东省是全国的纺织大省，印染行业的发展规模随着国际贸易中对产品质量和标准的提高以及环境因素约束而自觉进行结构调整。如深圳市在本世纪开始逐步退出印染行业;广州市等地随着城市功能的调整，实行“退二进三”等措施，退到市郊发展。经过不断的调整提升，广东省的印染行业在产能、技术、工艺和装备等方面居全国前列。5)山东省印染行业多年来一直是全国印染行业的主力军，无论是生产规模、产品质量、技术创新，还是出口创汇、发展速度、品牌建设等诸方面都走在全国前列。20世纪90年代以来，山东印染行业的发展进入快速期，新建、扩建了大批优秀企业，如华纺股份、愉悦家纺、大海集团、凤凰印染等企业在国内外均享有盛誉，对地方经济的发展起着重要作用。经测算，印染业“1+7”区域性共享工厂体系建成后，将基本补齐山东省印染产能缺口，同时每年预计可新增销售收入220亿元、利润21亿元、利税40亿元;可节水6800万吨、节电80000万度，节约蒸汽410万吨，减排污水6400万吨，带动全省纺织服装产业增加收入1000亿元以上。总体来看，随着环保监管力度的不断加强，部分无法承担“三废”治理成本的中小型企业将面临冲击，而中大型印染企业则凭借管理、资金以及规模优势不断完善环保设施，增强市场竞争力，提升市场份额。在政策引导下，印染行业将进一步优化产业结构，行业规范化程度不断提升。原标题:2020年中国及各省份印染行业相关政策汇总分析 政策引导行业不断规范化发展免责声明：以上内容转载自北极星电力新闻网，所发内容不代表本平台立场。全国能源信息平台联系电话：010-65367702，邮箱：hz@people-energy.com.cn，地址：北京市朝阳区金台西路2号人民日报社

从《国家危险废物名录》、《纺织染整工业水污染物排放标准》，到《印染企业环境守法导则》，环境的压力一步步倒逼着印染行业转型升级，由于纺织染整行业是用水大户，也是污水排放大户，目前在很多地方发展都受到了限制，印染行业洗牌在加剧。近年来，国家愈加重视生态环境保护，印染行业的环保监管进一步趋严，印染企业的运行标准有所收紧。2016年，《印染行业“十三五”发展指导意见》发布，规划指出，“十三五”期间，根据印染行业结构调整、产业升级的总体要求，以市场需求为导向，以技术进步、管理创新、节能减排为手段，提升行业整体水平和国际竞争力。同时，各地出台相关环保政策，引导印染行业绿色发展。环保政策趋严，促进印染产业结构升级传统印染属于高污染、高耗能行业，其发展初期进入门槛低、行业集中度低，造成了中低端产能普遍过剩，环境污染及能耗问题较为严重的局面。鉴于此，近年来，国家愈加重视生态环境保护，印染行业的环保监管进一步趋严，印染企业的运行标准有所收紧。同时，国家也通过产业政策的制定和调控，继续引导和推动印染行业的健康有序发展，注重推进纺织智能制造，提高装备的生产效率、性能功能以及自动化、数字化水平;加快绿色发展进程，制定“十三五”行业节能减排共性关键技术研发;加快企业技术改造，支持印染企业按照污染物排放等量或减量原则加快更新改造，提升纺织行业清洁生产和绿色制造水平等。为了进一步规范印染行业管理，加快行业结构调整和转型升级，工业和信息化部对《印染行业准入条件(2010年修订版)》和《印染企业准入公告管理暂行办法》两份行业规范文件进行了修订，形成并印发了《印染行业规范条件(2017版)》和《印染企业规范公告管理暂行办法》。两新版文件自2017年10月1日起实施，两旧版文件同时废止。据了解，2017版印染行业规范条件规定企业禁止使用达不到环保要求的设备、产品质量合格率达到95%以上、产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求等。“十三五”发展指导意见加快印染行业绿色发展进程2016年，《印染行业“十三五”发展指导意见》发布，规划指出，“十三五”期间，根据印染行业结构调整、产业升级的总体要求，以市场需求为导向，以技术进步、管理创新、节能减排为手段，提升行业整体水平和国际竞争力。以质量效益增长、可持续发展为目的，坚持创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化，通过生产管理模式转变、装备技术提升和产品结构调整，加快实现印染行业转型升级。《产业结构调整指导目录》对鼓励类、限制类及淘汰类项目作出分类2019年，发改委发布的《产业结构调整指导目录》(2019年本)分为鼓励类、限制类及淘汰类3项类别。其中涉及印染行业主要内容如下：环保监管的趋严以及产业政策的调控，一方面，提高了印染行业的进入门槛，既有印染企业只有通过工艺改进、环保改造才能满足清洁生产、节能减排的要求，部分污染重、技术低、盈利差的中小企业因不愿或难以承受环保和技术改造成本而退出，从而加速行业整合，淘汰行业落后产能，提升行业集中度;另一方面，引导印染企业主动设备升级、智能化改造、技术创新，提高生产效率、优化产品结构、增加产品附加值，从而满足纺织品的精深加工、高档次、功能化的发展的趋势。印染行业集中在华东、华南地区5个省份，各地出台环保政策引导行业绿色发展印染行业属于劳动密集型行业，对劳动力和水资源都有重大的需求，故印染行业多集聚在人口密集、水资源丰富的地区。近年来，受环保压力、成本上升等因素影响，很多落后产能被淘汰，行业集中化发展趋势明显，区域集中度进一步提升。目前我国印染行业产量主要集中在华东、华南地区5个省份(浙江、广东、江苏、福建和山东)，近年来5省印染布产量占全国比重超过90%。浙江省印染行业印染布产量长期以来居全国第一，近年来印染布产量占全国比重均在50%以上。近年来，浙江省实施一系列行业整治提升政策(《浙江省全面改造提升传统制造业行动计划(2017—2020年)》、《关于支持印染产业提档升级的补充意见》等)，为促进省印染行业可持续发展。全省各地废水排量削弱25%-30%以上，印染废水重复利用率达到35%-50%以上，印染装备水平大幅提升，节能节水的先进工艺得到普遍的推广和应用。江苏省印染行业历史悠久，印染产能位居全国第二，印染加工业出口份额占全国印染加工出口总量的1/3。江苏省印染行业主要集中在太湖流域，印染企业主要分布于常州、苏州、无锡及镇江等地，其中苏州地区印染企业数量最多。新《江苏省太湖水污染防治条例》的发布与实施，严格环境准入要求，倒逼江苏省太湖流域印染行业转型升级，促进印染行业科学、有序、绿色发展。福建省印染基地主要是长乐、石狮、晋江等地，长乐以经编针织印染布为主，针织印染总产能略大于石狮，石狮以纬编针织印染布为主。其中，石狮是一座以纺织服装为主导产业的城市，先后荣获“中国休闲服装名城”“首批全国纺织模范产业集群”“全国服装产业十大示范集群”称号。广东省是全国的纺织大省，印染行业的发展规模随着国际贸易中对产品质量和标准的提高以及环境因素约束而自觉进行结构调整。如深圳市在本世纪开始逐步退出印染行业;广州市等地随着城市功能的调整，实行“退二进三”等措施，退到市郊发展。经过不断的调整提升，广东省的印染行业在产能、技术、工艺和装备等方面居全国前列。山东省印染行业多年来一直是全国印染行业的主力军，无论是生产规模、产品质量、技术创新，还是出口创汇、发展速度、品牌建设等诸方面都走在全国前列。20世纪90年代以来，山东印染行业的发展进入快速期，新建、扩建了大批优秀企业，如华纺股份、愉悦家纺、大海集团、凤凰印染等企业在国内外均享有盛誉，对地方经济的发展起着重要作用。经测算，印染业“1+7”区域性共享工厂体系建成后，将基本补齐山东省印染产能缺口，同时每年预计可新增销售收入220亿元、利润21亿元、利税40亿元;可节水6800万吨、节电80000万度，节约蒸汽410万吨，减排污水6400万吨，带动全省纺织服装产业增加收入1000亿元以上。总体来看，随着环保监管力度的不断加强，部分无法承担“三废”治理成本的中小型企业将面临冲击，而中大型印染企业则凭借管理、资金以及规模优势不断完善环保设施，增强市场竞争力，提升市场份额。在政策引导下，印染行业将进一步优化产业结构，行业规范化程度不断提升。更多数据来请参考前瞻产业研究院《中国印染行业产销需求与投资预测分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。