科研生产管理系统

生产管理系统是基于自动化和信息化高度融合的制造业产业升级。通过生产现场的数据采集、目视化管理以及后台数据统计分析，致力于提升企业的生产效率，优化企业生产工艺和工序；降低企业的生产成本，提升产品质量，降低生产物料损耗，降低人力成本；提升企业形象，加快人员培养。作为一个生产制造为主要业务活动的企业，生产部门的管理工作是最为繁重，也是最容易出现问题的部分，随着企业生产规模的扩大，这部分任务就更为繁重和复杂了，如果不能及时提高这部分管理工作的效率，将会严重影响生产效率及整个公司管理工作的有效性。生产管理系统基于以往的生产系统主要依靠手工处理、人工协调的方式，现在的生产管理系统有了更大的价值，为我们企业带来了更多的便利。1、提升生产效率：生产管理系统加强工厂车间生产过程的管理，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率2、目视化管理：生产现场信息目视化，实时了解产线状态、当前生产效率、直通率、不良率和完成率，显示内容根据企业实际情况定制开发3、优化管理体系：当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。4、降低生产成本：通过生产过程管理，合理搭配生产资源，提升产品质量，降低生产物料损耗，降低人力成本。5、促进持续改善：对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行统计分析、报表生成，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。6、精细化管理：通过电子看板系统管理提升制造效率、设备效率和产品品质，帮助企业实施精细化管理7、生产状态可控：使得库存、生产、品质和机台等设备运行状况处于可控状态8、问题反馈及时：问题可以第一时间被感知、被送到电子看板系统上，相关人员可以第一时间发现问题和解决问题，比如邮件和微信通知。9、提高生产力：通过各部门和生产环节的密切合作，可视化管理将节省库存成本，消除材料、人力、时间、空间、能源、运输等的浪费，为企业创造更高的效益生产管理系统架构显然我们通过生产管理系统的9大作用会更加了解了该生产管理系统，也能明白该系统能给我们企业有哪些方面的变革，同时在现在这个时代我们的企业是否需要做这样的改变，这都是一个慢慢尝试的过程。当我们企业现在的生产还存在着各种各样的问题，效率不高，无法及时满足客户需求，这时我们需要一个真正有效的生产管理系统来承担这部分的工作，来完善人工无法代替的问题。

说到生产相信对于生产管理都有着这样或者那样的问题，我们也会想尽办法去改善，去做一些实践才能让我们的生产企业慢慢步入正轨，其实我们的生产管理系统也是随着企业发展的需要一步一步在改善。生产管理系统是保证企业生产正常进行不可或缺的技术手段，系统不仅能够提升企业生产信息化建设，还能有效的改善生产的瓶颈，助力企业实现生产工艺流程的规范通过更加系统的架构实现我们企业所需的管理。生产管理系统以下是针对生产管理系统组建的几种系统架构图可以更加清晰地展示应对不同生产需求所需的相关硬件和软件，让我们的生产管理者能一目了然地看透自己生产中所需的方案。一、单机版LED生产管理看板单机版LED生产管理看板是最简单的一种生产管理工具，它只由工位触发硬件（计数按钮盒、光电开关、PLC等）、显示看板（点阵看板、数码管看板）组成。只作为单条产线数据采集的目视化管理。生产管理系统架构一二、单机版LCD生产管理看板单机版LCD生产管理看板由工位触发硬件（计数按钮盒、光电开关、PLC等）和显示端组成，显示端又由液晶电视机、液晶终端与内置的单机版软件组成，软件在液晶终端中可完成基本的数据保存与报表导出。生产管理系统架构二三、单机版LED生产管理软件系统单机版LED生产管理软件系统是把车间所有看板通过RS485总线连接在一起，通过一台电脑安装软件，统一管理所有看板，包括导入生产计划和参数设置，并实时记录生产数据和生成Excel日报表。工位触发设备可以是计数按钮盒、光电开关、PLC等。生产管理系统架构三四、分布式LED生产管理软件系统---485总线分布式LED生产管理软件系统与单机版LED生产管理软件系统最大的区别在于，分布式LED生产管理软件系统可以在局域网中任意PC安装客户端软件，进行查看生产数据。并通过权限设置，指定哪些用户可以操作车间看板参数与导出报表。生产管理系统架构四五、分布式LED生产管理软件系统---TCP/IP(LAN)TCP/IP(LAN)组网方式在系统功能上与485总线组网方式一样， TCP/IP(LAN)组网方式的优点是不需要把所有产线的看板连在一起，只需把产线看板通过最近的交换机连接到局域网中即可，这样就可以把相隔很远的几个看板（不同楼层）连接在一个软件系统上，方便查看生产数据和生成同一个Excel报表。生产管理系统架构五六、分布式LCD生产管理软件系统分布式LCD生产管理软件系统与分布式LED生产管理软件系统---TCP/IP(LAN)的功能与组网方式一致。以上所有架构的生产管理软件系统数据都可与企业其他数据库、接口或系统对接，实现系统间数据互通，统一管理。生产管理系统架构六生产管理系统架构的建设目的是实时采集数据，收集数据为企业决策层提供科学、全面的数据支持，使企业真正实现数据共享，消除信息孤岛。众所周知，一个生产管理系统的正常有效运行，数据必不可少。特别是对于生产制造业来说，企业的管理很大一部分就是数据的管理。有数据作为基础的管理才是有据可循的。

随着社会经济的发展，为各行各业的发展提供了优良的平台，就目前来看，我国仍是一个制造业的大国，生产制造在我国得到了快速的发展，规模也越来越大，在新时期，面对激烈的市场竞争，生产制造业要想实现长远的发展，就需要与时代的发展相结合，生产管理系统对于加强生产制造自身的信息化系统建设，不断提高自身的管理水平奠定了坚实的基础。生产管理系统生产管理系统是针对中小型制造企业的生产应用而开发，能够帮助企业建立一个规范准确及时的生产数据库，同时实现轻松、规范、细致的生产业务、库存业务一体化的管理工作。提高管理效率、掌握及时、准确、全面的生产动态，有效控制生产过程。生产管理系统相信对于早期生产制造企业来说，用传统的生产管理表格、白板、黑板等手写的工具来记录我们的生产是很正常的，也是不得不进行的一项工作，但是慢慢的大家就会发现这样的方式对于人工成本，物料成本都大大增加，但是效果还不如人意，因此我们就需要找寻更加智能化的方式来解决。正因为生产车间有了更多的订单，时代要变化，所以对生产计划的管理问也由传统的手工记录转变为电子看板的形式，电子看板是通过数据与设备之间的传输，来把生产速实时显示到电子看板上，这样的方式相对于人工记录当然是成功的跨越了一道记录障碍。但是电子看板虽然有着数据实时采集显示、数据的记录、和数据换算的功能，但是随着现在生产的更加智能化，我们需要数据的呈现更加多样化，数据分析更加直观、数据监控、记录查询等等所以我们的生产管理系统诞生，它有一整套完善的生产基础信息记录、后台管理查询、前端生产计划提示。生产管理系统发展生产型企业想要对生产的改造当然少不了引进生产管理系统，其实生产管理系统由应用层、传输层、控制层、感知层组成，组成方式相对简单，也是各个生产企业很容易理解的，四个部分也融合了我们产线的各个部分。生产管理系统组成部分当然生产管理的整理架构也非常的简单，为我们生产企业在搭建管理系统时提供了便利，您仅需要提出您的要求，我们便可以为您设计完美的解决方案。生产管理系统 生产管理系统在未来还有更多的升级空间、也有更大的可能，时代在变，我们也要随之而变，云生产看板值得期待。

近年来，随着国家对科研项目的大力支持，各省对科研项目资金拨付开启绿色通道，科研经费管理成了科研院所和高校的重中之重。各单位对科研经费管理体制机制、制度建设以及经费监管能力都提出了更高的要求，在此基础上，宇凡软件顺应趋势，将现有的成熟产品——科研经费管理系统做了定向开发，服务于每一个客户。灵活的预算编制模板与分析调整功能，全程把控，审批控制到位;科研经费管理系统宇凡公司通过多家科研院所的调研发现，经费预算问题永远是最令人头疼的问题，宇凡公司针对行业痛点开发了经费预算管理系统，灵活的预算编制模板功能让经费拆分不再成为麻烦，其他功能通力合作，环环相扣，全方面审批控制;以项目为核心，预算为基础，形成全面闭环经费管理制度;科研经费管理系统宇凡经费管理系统以项目为核心，预算为基础，围绕项目进行延伸，这也就进一步说明了项目管理系统和费用管理系统可以结合使用的原因，在一定程度上两者相互辅助;整个系统以戴明环思想为设计指导，有效的把PDCA循环通过IT技术进程传承和固化，使科研单位项目经非管理能得到全面的闭环掌控;支持多维度统计口径、多形式报表展现机制，满足多种管理需求;科研经费管理系统不同层级的管理者在面对数据分析的时候需求各不相同，宇凡费用管理系统针对这一情况，增加了灵活配置门户的功能，用户登录系统后，可根据自己的需求灵活配置首页门户。数据统计支持图形化模式，看起来简洁美观，重点分明，为领导决策提供强有力的支撑;便捷的穿透式费用查询功能覆盖整个系统，方便明了;科研经费管理系统本系统采用穿透式查询的方法，当领导想要知道账户的来源、构成以及单据的具体情况的时候，点击相应的账目数字，会显示构成该数字的协同表单，就像一个汇总的结果数字一层一层的穿透，方便领导直观全面的了解整个项目经费的状态。

生产管理系统的功能有哪些？生产管理系统全面并且完整的记录所有环节数据，让生产流程管理有据可依，有迹可循。那生产管理系统的功能有哪些呢？生产管理系统功能：1、智能工作中心，产能产线尽在掌控工厂日常生产过程中，机器设备的管理是一个基础且重要的环节。生产管理系统提供工作中心管理，集机器设备、产线产能、工厂日历等管理于一体，帮助工厂实时记录和监控生产设备的数量、使用等情况，及时进行维护和保养，为生产顺利开展提前做足准备，避免了生产途中设备出故障，耽误既定生产进度造成不必要的损失。同时，生产管理系统配合工厂系统中的车间、产线、产能、工序等管理，还可提前预防生产车间里的机器设备混用造成的损失。2、业务全面协同，生产过程降耗增效除了机器设备的有效管理，合同订单、生产过程、委外加工、成本利润等每个环节，生产管理系统均可进行实时监控。生产管理系统通过对客户关系、销售过程、合同签订等方面全方位洞察商机，可以帮助企业牢牢掌控更多销售渠道，减少任何一个商机或客户的流失。3、生产实时核算，提高资金使用效率生产管理系统可将生产涉及的所有资源全部整合到一起，可视化呈现生产流程，实现了生产数据的实时共享。在一套系统中管理公司全部业务，规范了企业的业务流程，规避了生产过程中出现的差错，从而大大提升了生产效率。此外，生产管理系统通过对回款周期、应收应付等的实时提醒和回收管理，对现金流进行实时掌控，有助于生产型企业不断加速现金流动，提高资金使用效率，从而大大提升生产力和竞争力。借助生产管理系统，优化生产流程，提高生产效率，不断增强生产管理能力，都是制造型企业的必修课。一个好的生产管理系统将会带给企业巨大的发展空间和利润价值。数夫是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，它是助推家具行业信息化、智能化转型升级的引擎。

智慧工厂车间生产管理系统可以成功地为生产车间的生产做一个革新，以往看似错综复杂的生产线，在生产管理系统的作用下，可能就是一种历史性的转折。怎么说呢？可能提到生产管理系统，你对其还是停留在浅显了解的层面，用在产线，促使生产流程的顺畅，不敢尝试，不知道应该怎么打造一个完整的系统，想做但又有各种担心。其实有这些担忧是正常的，最重要的是你要勇敢地跨出这一步。你要明白你为什么想要去做这个系统，你想利用生产管理系统解决我们生产的什么问题，你所找的方案是否是适合您的，因为我们在咨询的同时都会搜集到一些方案做参考，你要在每个方案中找到利于自己的，符合自己的，然后依据自己生产的实际情况，让呈现的方案解决自己的痛点。当然我们讯鹏所做的案例千千万，不能说在以往我们做过案例中，随便一个都适合您但是我们能做到的就是全方位的满足您的需求，以下就一个典型的案例来给您介绍一下吧！一个采用软件+显示器的方案，说起来很简单，感觉没有难度，但是细节沟通还是很费功夫的。正所谓细节决定成败。首先它通过显示器的数据实时显示将我们产线的工作做到了透明化，我们产线的客户端录入生产数据，汇总监控各产线，这样显示直观，足不出户便能掌控全局。同时生产的数据、异常处理等信息也可以通过局域网来查阅，没有您找不到数据。整体的系统架构也是依据客户的生产现场环境来构建，在生产管理系统架构这的方面，必须严格根据客户现场的情况来分布，因为我们的宗旨就是服务客户，方便客户。生产管理系统效果图展示1、LOGO公司名称固定显示2、标题名称：客户端权限高的编辑。3、线别、负责人：客户端权限高的编辑。4、负责人照片：客户端权限高的编辑上传5、时间：同步电脑时间。6、应到人数、实到人数：客户端组长电脑鼠标双击对应的栏目，键盘鼠标输入。7、出勤总工时、产出总工时：客户端组长电脑鼠标双击对应的栏目，键盘鼠标输入。8、生产直通率：100%-（所有时间段不良数量/产出数量）9、生产总效率：客户端组长电脑鼠标双击对应的栏目，键盘鼠标输入。制令单号、产品型号、产品料号、工单数量、标准产能、计划产量：后台提前录入生产计划，产线客户端电脑鼠标双击制令单号可以选择进行生产。10、人均单产：（6个时间段内的产出数量）/实到人数11、达成率=（6个时间段内的产出数量）/计划产量12、时间段：7:50-9:50,9:50-11:50,12:50-14:50,14:50-16:50，17:30-19:30,19:30-22:50,总共六个时间段。13、目标产量、投入产量、产出数量、不良数量：产线客户端电脑编辑录入。14、不良率=不良数量/产出数量15、直通率=100%-（不良数量/产出数量）16、标准工时= 时间段的工时。17、投入工时：产线客户端电脑编辑录入。18、异常工时：客户端组长电脑鼠标双击对应的栏目，键盘鼠标输入。19、生产效率：客户端组长电脑鼠标双击对应的栏目，键盘鼠标输入。我们都知道现在的制造企业处于突飞猛进的阶段，想要跟上时代的步伐必定需要对我们的生产做出改善，优化产线管理，提高生产效率，看似人人都懂的道理，究竟有多少人能真真切切地落到实处呢！

生产管理系统的功能包括哪几个？生产管理系统主要是针对制造型企业的生产应用和生产管理而开发的。生产管理软件的功能极强，它能为企业提供生产计划管理、车间生产监控(车间管理系统)、生产流程跟踪、生产过程物料信息管理(物料管理系统)等功能。具体是怎样呢？生产管理系统的功能：一、实时的生产信息穿透式查询生产管理系统可直接查询入库状况、材料领用状况等当前生产信息，并通过单据的穿透式追溯功能，调用关联单据的具体信息。二、即时的产品结构查询用户透过生产管理系统，直接查询生产产品的结构树以及各子件的批量需求与成本。三、清晰的生产流程可视管理用户可通过生产管理系统在单据中查询相关单据来源、关联单据的当前信息。四、强大的产品BOM管理功能用户可对建立的BOM指定为样品、试制品和正式品，以便进行分开管理。同时用户也可指定BOM的生产方式为厂内生产、委外生产或多次加工生产，明晰了产品的生产流程。用户也可进行产品BOM的复制。五、丰富的产品BOM查询报表用户可根据母件进行单阶、多阶和尾阶展开查询相关子件信息。也可根据子件进行单阶、多阶和尾阶展开查询相关母件信息，满足用户在产品开发和成本分析方面的需求。以多角度的成本分析查询，满足不同人员的管理需求。由此可见，生产管理系统对生产进度、生产质量、库存、成本和生产设备损耗可以进行实时管理。在家具信息化领域深耕二十多年的数夫生产管理系统，应用技术持续突破，技术后盾坚硬。众多家居行业案例实际的信息化应用，有着丰富的实践经验。

新形势下，中小制造企业是实现制造强国战略、制造业转型发展的重要源泉和基础。与此同时，在当今世界制造业经济整体低迷、全球总需求和制造业效益“双下滑”的不利局面下，中小制造企业顺势突围面临很多困难。目前，我国中小型制造企业面临共性的“三难”问题，即转型难、创新难、融资难，应深入分析制约中小制造企业发展瓶颈的深层根源，通过完善中小制造企业的创新政策、加强公共服务平台支撑，探索行之有效的融资途径来保障我国中小制造企业顺利突围。（一）产品输出过于“单一”，转型难一是中小制造企业过于重视产品，忽视产业链和价值链的作用。调研中发现，受“加工制造——产品销售”传统思维的影响，绝大部分中小企业的长期盈利点在于较为单一的产品销售，布局在产业链的特定环节，停留在价值链的底端。企业的订单数量和产品价格受供给行业的景气度影响较大，单一的产品结构也易受经济周期影响。往往寄希望于通过价格战来抢占市场份额的战略，缺乏通过提高产品价值来赢得市场地位和竞争力的意识。二是区域产品同质化严重，缺乏核心竞争力。从产业布局角度来看，地级市的区域产业链环节往往集中在多家中小制造企业，行业景气时由于需求端旺盛掩盖了供给端的结构性过剩，一旦行业效益下滑或出现市场份额的竞争，中小企业往往采取以牺牲产品质量来降低价格进行竞争，加之要素成本的不断提升，致使行业下滑时企业负重难行。从长远来看，中小企业失去的不仅是市场份额及产品竞争力，同时也将丧失新一轮产业链“卡位——布局”及转型升级的机遇。（二）人才存在结构性“断层”，创新难一是研发人才局部断层现象严重。调研中发现中小制造企业研发人才往往呈现出以下特性：1.高级研发人员由于高薪及管理层职位诱惑呈现出稳定状态；2.低端研发人才由于自身掌握技能不足也趋向于稳定，一般创新能力差且需要长周期培养；3.中层研发人才由于具备创新能力之后倾向于流失到周边一、二线或省会城市。因此研发人才呈现出“分散两端，中间断档”分布的特点，也正是由于中坚力量和具备“工匠精神”人才的流失增大了创新的难度。二是研发人员创新积极性不高。一方面为创新人员的抓手及着力点匮乏，突出表现为平台、设备、专业知识培训、对外合作交流等创新环境不健全；另一方面是激励机制不成熟，研发人员创新带来的科技成果转化收益并未真正摊销到科技人员，加之部分中小企业对依靠创新投入来实现企业转型抱有怀疑或观望态度，对前期投资和后续不确定的产出效益心存疑虑。（三）信贷易存在“产业性歧视”，融资难一是信贷机构对产能过剩行业的企业全部亮红灯。我国的产能过剩行业是结构性的，并非产能过剩行业中所有企业都是以落后产能、“僵尸企业”形态存在。另外，加之中小企业自身信贷资产不具有优势，缺乏有效的直接融资渠道，依赖于银行贷款等高成本的间接融资手段，致使包括部分“专精特新”及“单项冠军”在内的制造企业也无法及时通过外部融资实现规模扩张，增大科研投入，进一步提高市场竞争力。二是部分产业基金、贷款周转金、中小企业专款保证金等效果未达预期。调研中发现，为解决中小企业融资难、融资贵等问题，试图通过财政资金和杠杆作用来改善中小企业融资条件，但是受制于机制及模式尚未成熟，资金使用的边界条件尚不清晰，所产生的实际效果并未达到预期，既不利于财政资金及金融机构的积极性，也致使部分中小企业融资后陷入盲目增产扩建的怪圈，低端重复建设现象严重。然而，随着技术创新、客户需求以及外部环境因素的加速变化，数字化技术和制造业的结合越来越紧密，制造业企业的数字化转型也正在加速推进。从国际看，新一轮科技和产业革命正在兴起，制造业发展态势和竞争格局面临重大调整。发达国家纷纷提出了“工业4.0”“再工业化”和“制造业回归”战略，围绕制造业，制定战略、出台政策、投入资金，彰显国家意志，试图赢得制造业竞争新优势。在国内，工信部也提出“两化深度融合”和“中国制造2025”战略，以推进信息通信技术与制造业深度融合为主线，以推广智能制造为切入点，强化工业基础能力，提高综合集成水平，全面推进制造业转型升级，推动中国制造实现由大变强的历史性跨越。根据著名的咨询机构IDC和其他咨询机构的预测，2020年全球数字化转型相关的产业的增加值会达到18万亿美元。从制造业企业的角度，主要有两个方面的问题要解决：一个是企业内部价值链的整合和打通；另外一个就是企业外部的数字化资源怎么有效利用。在生产企业内部，比如怎么利用内部的工具和流程驱动生产、供应链、研发、市场、服务等企业价值链的打通，这是制造业企业需要关注的核心问题。数字化转型与不断变化的数字经济直接相关，因为在数字经济环境下，基于技术的支持，个人、企业乃至整个社会都实现了实时互联。大家不妨想想那些正在改变商业本质的高级功能：1.高度互联：随时随地沟通，实现高度互联；2.无限的计算能力：各种各样的平台，提供无限的计算能力；3.云计算：轻松访问托管的软件和服务；4.传感器和移动设备激增：提供新的源源不断的信息流，以及大量的信息访问渠道；5.网络安全加强：支持用户安全地访问和使用重要信息，最小化内外部安全漏洞。国内中小型制造业企业在过去几十年的发展过程中成长迅猛，对数字化的需求越来越旺盛，随着公司规模的不断扩展，对IT&OT的需求也越来越多，特别是在新技术的驱动下，中小企业的数字化转型需求同样势不可挡。不过，必须承认的是相比大企业，中小型制造业企业在人才、资金、技术与管理等方面都较为落后，中小企业由于其业务特性导致了其对数字化转型缺乏紧迫感，数字化转型经验相对不足，没有树立相对科学的转型升级体系方法论，不能够相对精准把握数字化转型的核心要素和战略取舍。综上所述，数字时代的到来，已是社会经济发展中不可逆转的一种趋势，制造业企业必须善用新的变化形式来革新管理理念、手段与结构，进一步推动可持续发展，实现数字化转型升级。传统生产企业信息化建设三驾马车：ERP、PDM与MES。ERP管理的是企业的资源，比如人员、设备折旧等；PDM管理的是产品的设计过程，比如产品图纸、工艺等；MES管理的是制造的过程，比如生产计划、生产作业等。ERP是从客户开始，到订单，到主计划，回答的是为什么生产；PDM从产品需求开始到工艺编写，回答的是怎么生产；MES是从计划到具体加工，回答的是到底是怎么干的。综合来看，ERP、MES与PDM都属于生产管理系统，主要面向的对象是管理层。战略层：战略层如企业总经理、型号总师等，主要获知生产的趋势性数据，如生产问题发生率、任务完成率、额定工时统计等等，都属于分析统计类数据，简称为高阶数据；管理层：管理层如计划员、调度员等，主要获知生产的实时数据，如生产进度、现场问题等，属于实时性数据，对数据的实时性要求较高；执行层：执行层如班组长、现场工人，主要获知的是相对静止的信息，如产品的操作手册、加工工艺或者临时工艺通知等内容。综上所述，执行层虽然处于数据采集最核心的位置，但对于他们工作KPI（工时/件数）等均没有增益，甚至会影响产量。生产管理系统大部分功能是面向管理层的，主要解决计划员、调度员、厂长的核心痛点，但能不能用起来，或者用的舒适度，主要靠执行层来表现的。管理层希望看到更多更全面的信息，辅助工厂决策，但是管理层所有的信息都来源于执行层，所有管理层迫切的希望执行层将工厂所有的数据传送到系统当中，然后根据数据模型或者管理模型像漏斗一样筛选出自己需要的数据。而执行层的数据主要来源有：机器采集、手工录入、上游系统传递、硬件集成，但是根据离散型制造业企业性质来分析，执行层数据基本来源于手工录入。由于管理对数据的需求，造成工人置根本而不顾（生产任务是执行层的根本）去在系统当中录入生产数据。以上原因最终造成的结果就是执行层很排斥生产管理系统，影响系统的应用效果，这也是提出生产管理系统是“一把手”工程的根本原因，只是利用行政压力去实施是一种手段，但并不能解决根本问题。从而造成了一个智能制造之殇：管理层需要更多更全面的数据，执行层希望更具备效率更简单舒适的工作工具。如何轻松简洁的获取数据，再将数据串联起来，打破信息孤岛，实现业务融合是目前智能制造的重中之重。所以，生产制造企业数字化转型不能用旧思想进行管理系统选型！由现场工人倒逼式的实施方式是最优解决方案，但是“自扫门前雪”的形式风格造成了信息化系统需要牵头人，相当于政变领袖，带领的是一种方向，解决的是内部矛盾。「生产车间工时管理系统」作为生产制造信息化系统中的重要一员，可以准确收集并分析生产工时数据，而生产工时是精益生产不可或缺的有力数据。「生产车间工时管理系统」可使生产信息实时化、决策清晰化：能准确的收集生产现场的生产任务工时，并将数据实时记录并实时的给相关部门，为计划排产、人员绩效、人员薪酬提供数据依据。使管理人员轻松的获取第一手的有效生产信息，问题判断更清晰，实时的决策更加精准。从而提高工厂生产效率，降低人工成本，提升企业盈利，真正实现工厂智能制造。如您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级，为找合适的车间生产管理系统一筹莫展，可参考《生产车间要创新，要留人，就得这么干！》一文深入了解。

生产管理是计划、组织、协调、控制生产的综合管理活动，企业需要通过合理利用生产资源、有计划地组织生产过程，以达到预期的生产目标。对很多企业尤其是制造型企业来说，生产就是企业的核心，生产管理也是企业管理的重要内容之一。因为生产管理决定了企业的成本优势和竞争力，同时生产管理的好坏也会影响到企业产品的质量优劣，进而直接影响到企业的品牌形象，做好生产管理的重要性可想而知。企业生产管理中遇到的六大问题在实际的生产管理中，企业经常会碰到以下六大突出问题：生产排期不合理（缺少科学的排期规划，导致订单无法按期交付）车间进度不透明（车间生产记录杂乱，产能利用率低下）产品质检不规范（质检过程不明确，记录难以追溯）物料管理混乱（补货滞后，或库存积压，物料流向不清晰）设备保养不及时（保养计划实施困难，设备产能被影响，产量不乐观）生产数据滞后（传统方式数据记录和分析效率低，难以掌握全局数据）为帮助企业解决在生产管理过程中遇到的诸多问题，轻流调研了诸多生产型企业的实际需求，打造了一款包含生产管理、设备维护、销售管理、采购管理、物料管理、财务管理、数据管理等七大板块的通用型集成式智能生产管理解决方案。七大板块助力企业做好生产管理板块一：生产管理实现生产计划智能排期1、依据销售订单拆单、合并，自动汇总成品需求量2、快速查询生产任务，并制定生产计划3、将总计划分配至各生产车间、班组生产实施&质量全流程管理1、各车间、班组按照生产计划排期，进行生产2、支持生产追踪和质量管理，保质保量良品入库&销售出库实时监控1、生产&质检完成后，良品入库2、根据销售订单精准出库发货板块二：设备维护巡检人员按计划对设备进行巡检1、每个设备信息录入后，都有一个专属二维码2、巡检时，只需手机扫码即可查看对应设备所有相关信息3、对巡检结果进行记录和查看维修人员依据巡检结果及时维修1、通过关联设备巡检单号，来查看设备巡检结果2、系统自动提示维修人员及时维修，缩短产线停线时间3、可以通过移动端对维修结果进行记录板块三：销售管理实现自助便捷订单服务1、销售人员可直接通过微信小程序、钉钉、Web网页等平台发起订单2、随时查找到订单的最新状态，第一时间掌握自己的订单进展板块四：采购管理成品智能拆分成原料需求单1、依据采购订单，将成品自动拆分为原料需求清单2、为原材料采购种类和数量，以及生产计划的制定提供数据支持原材料精准采购无误差1、合并各订单拆分后的原材料需求清单2、智能精准计算各原材料需求数量3、帮助您决策应采购原材料的种类与总量板块五：物料管理BOM清单便捷录入并随时可查看1、智能关联已经录入的成品表和原料表，便捷录入BOM清单2、在报表中便捷查询已经录入的BOM清单库存明细一目了然1、实时查看原料库存，出入库记录明细2、实时展示库存波动和库存水位，提升库存利用率和周转效率板块六：财务管理系统可自动生成财务流水1、根据日常数据自动生成销售、采购财务报表2、支持多样式图表、多平台展示板块七：数据管理实时查看数据&智能分析数据1、高效利用沉淀数据，可视化实时呈现复杂信息2、通过数据获得业务洞察，各层级业务人员都能自助分析数据以上就是轻流「智能生产管理系统」的主要内容了。当然，轻流作为一款无代码搭建企业业务流程管理系统的工具，如果上面的解决方案不能完全满足你的需求，你也直接在原有系统上进行修改或者重新搭建适合自己需要的系统，全程无代码操作，简单拖拽即可完成系统的搭建。经过实践证明，该生产管理系统可以有效帮助企业提高生产效率，减少库存积压，延长设备使用寿命，进而帮助企业降低管理成本，是企业生产管理过程中难得的好帮手！