博世洗衣机产地

上班太忙，家里的衣服总来不及洗，只有等到周末的时候丢到洗衣机里。最近几年，越来越多的消费者开始倾向于滚筒洗衣机，但说到为什么会选购滚筒洗衣机时，大部分人大概除了外观比较好看，用起来方便之外，并不知道为什么要选购滚筒洗衣机。滚筒洗衣机发源于欧洲，洗衣方法是模仿棒槌击打衣物原理设计，利用电动机的机械做功使滚筒旋转，衣物在滚筒中不断地被提升摔下，再提升再摔下，做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净。而波轮式洗衣机需要水来让衣服飘起来，之后不停搅拌摩擦达到清洁目的。那接下来就给大家推荐博世品牌的滚筒洗衣机，小编整理了5款热销的性价比型号分享给大家，一起来了解下哪款好用性价比更高。1、博世XQG80-WAN241680W滚筒洗衣机这款低噪音滚筒洗衣机选自博世，它拥有快洗模式，能够满足您快节奏的生活需求。婴幼洗系统则能够有效杀菌除菌，帮助您呵护婴儿衣物健康。低噪音清洁系统，让您的居家环境更安静舒适。配上八公斤大容量，能够满足全家衣物的清洗，省下更多时间的享受享受生活。2、博世XQG100-WAP282602W滚筒洗衣机采用白色机身配色，彰显典雅低调的质感。专为清洁滚筒设置了筒清洁程序，当洗衣机使用40℃及以下水温连续运转20次时，会提示进行筒清洁程序，方便省心。而且内筒设计还模仿了水流波纹，顺势而动，能更好地呵护衣物，洁衣更护衣。拥有10千克大容量内腔，轻松搞定全家的洗衣难题。3、博世XQG100-WAP242682W滚筒洗衣机洗衣机搭载除菌净衣模式，洗涤前先除菌，让除菌液充分渗入衣物纤维，衣物洁净还健康。水韵内筒的波纹模仿水流，减少对衣物的摩擦，而且内筒可自动清洁，简单省事儿，还为洗衣带来清新环境。10kg的大容量可一次容纳全家人的待洗衣物，免去将衣物分多次放入的繁琐。4、博世XQG80-WDG244601W滚筒洗衣机采用水韵纹唤醒降噪面板，有效缓解及调和滚筒高速运行时产生的晃动。搭载节电洗程序，减缓滚筒转停比例，有效降低功率输出。拥有高低温单烘功能，可根据衣物选用不同的模式。拥有高温筒自洁程序，保证洗涤环境的卫生。搭载14种专业洗烘程序，可满足不同洗衣需求。5、博世XQG80-WDG284681W滚筒洗衣机它采用高效降噪BLDC变频电机，制造澎湃动力同时节能高效运行更省电。智能感湿烘干功能集合高低温单烘，可满足不同衣物的干衣模式，避免衣物受潮滋生细菌。8公斤大容量，轻松搞定大件洗。结语：我们挑选洗衣机除了颜值上要与高品质家相互搭配，更重要的是其功能实力应选强的一类，才能满足我们长久使用的目的。大家可以看看以上几款有适合自家的吗？

[钉科技读数据] 洗衣机板块在家电领域一度有着较为稳定的表现。然而，今年一季度，洗衣机行业整体迎来了较为惨淡的一季。根据奥维云网数据显示，2020年一季度洗衣机市场零售额为107亿元，同比下滑34.8%，零售量603万台，同比下滑27.4%。具体来看，线下受挫更为严重，一季度洗衣机线下市场销售额同比下滑49.4%。线上市场，零售额同比下滑幅度为7.7%。通过数据看，洗衣机市场整体呈现出以下特征：第一，波轮产品中，大容量是消费主流。从线上市场来看，8kg容量产品均呈现上涨趋势，其中，8.1-9kg的波轮产品占比同比增长4.1%至18.6%；9.1-10kg的波轮产品同比增长8.5%至15.8%。8kg以下容量的波轮产品均出现了不同程度的下滑。线下市场与线上几乎呈现出相同的态势，而且大容量增长幅度更为明显。在线下市场中，8.1-9kg的波轮产品增长幅度为9.3%，市场占比至37.4%；9.1-10kg的波轮增长幅度为6.1%，市场占比至23.6%。第二，滚筒类产品中，带有杀菌功能以及洗烘一体能力的产品更受欢迎。通过数据来看，在线上市场，洗烘一体机销量同比增长10.7%，市场占比45.4%，而线下市场，增长幅度为10.2%，市场占比为60%。不过，洗烘一体产品的价格线上、线下走势并不同。线上市场，4000元以下的产品市场占比达到了71.1%；线下市场，4000元以上产品市场占比达到了80.3%。第三，品牌层面，海尔领先地位愈发稳固。在2020年Q1，线上市场、线下市场，海尔分别以36.6%、38.3%的占比列第一。市场整体下滑，对于头部品牌冲击并不明显，海尔在线上、线下市场依然保持中4.8%、4.6%的增长速度。海尔不论是在线上市场还是线下市场，都领先第二名超过10个百分点。第四，部分外资品牌貌似在“低价换量”。众多外资品牌中，松下以及惠而浦是为数不多实现增长的品牌。具体来看，松下在线上市场实现了0.6%的份额增长，惠而浦在线下市场中实现了0.7%的增幅。其实现增长的关键或许与价格有关。松下线上市场均价同比下降5%，惠而浦线下均价同比下降18.5%。第五，部分外资品牌市场占比逐渐降低，有被淘汰风险。部分品牌呈现疲态，外资品牌尤为明显。在线下市场中，西门子、三星、松下、博世市场份额均出现了下滑，其中，三星、博世市场份额已不足3%，随着整体环境变化以及头部品牌的强势表现，不排除其中有品牌有出局的风险。从第一季度洗衣机市场来看，品牌之间竞争仍在加剧，但海尔、小天鹅、美的的优势也愈发明显，尽管部分外资品牌看起来想要以价换量，但是并没有取得太好的效果。整体而言，国产品牌依旧强势。（钉科技原创，转载务必注明“来源：钉科技”）

智能制造给各行各业带来巨大变化，助力企业提速降本的同时，也让消费者成为受益者。17日，记者到南京经济技术开发区博西华电器和博世汽车走访发现，智能制造已经贯穿企业生产销售全过程。在博西华电器（江苏）有限公司的洗衣机生产车间内，机器人与工人分工明确，有秩序地配合完成工作……伴随着家电业的发展，越来越多的家电企业已走上从“制造”到“智造”的升级之路。作为一家传统制造型企业，博西华电器于2004年入驻南京经济技术开发区，总投资1.89亿美元，主要从事开发、生产、销售家用电器和燃气用具，如灶具、抽油烟机、吸尘器、热水器和洗衣机等产品。近年来，企业着力于制造装备提升，以智能制造技术支撑消费者需求升级。“我们生产的‘互联家电’，可以通过客户的使用习惯了解客户需求，进而通过大数据分析，设计、生产出更符合市场需求的产品。”企业副总裁张锐说，在博西华，智能制造已经贯穿到从用户需求到生产制造再到产品交付的整个过程，突出以客户为导向的研发、生产制造、供应链、质量、服务的互通互联。“互联家电”给消费者带来怎样的消费变化呢？张锐称，“互联家电可以帮助你，不仅了解冰箱里有哪些食物，还可以给你推荐菜单，做好菜品管理。”除了家电业，在汽车行业，智能制造给企业也带来了巨大变化。位于南京经济技术开发区的博世汽车技术服务（中国）有限公司一直秉承持续改进的理念，抓住战略机遇，夯实生产与技术实力，向国内外终端客户提供高品质的汽车零配件产品与服务。作为火花塞和制动组件的生产和研发基地，博世南京工厂拥有最先进的测试平台和测试设备，企业总经理马方凯在工厂建设中就已经积极引进和推广“工业4.0”项目，于2017年4月实现火花塞装配车间的联网，公司在生产运营方面更加高效，应对客户更加快速，工艺更加优化。马方凯表示，“博世生产体系基于清晰的标准化管理和快速反应的偏差管理。通常来说，研发需要花费较长时间做测试和开发，但博世南京工厂的特点在于组成小型团队，聚焦目标、快速反应、不断地迭代，系统并迅速地生成解决方案从而满足客户需求。”智能制造给家电业、汽车零部件业带来变化的同时，未来如何发展呢？马方凯称，“博世南京工厂在智能制造方面将继续做到连接、理解、改善，帮助所有员工理解流程、产品和成本等各要素之间的关系，从而通过大数据的收集、分析和可视化呈现，大幅度提高生产率并减少浪费。”张锐也表示，目前工厂自动化程度较高，未来将继续做好智能制造和用户需求结合，努力提升生产体系，从而生产出更符合用户需求的产品。本报记者查金忠本报通讯员刘佳佳

9月6日-9月11日期间，IFA2019在德国柏林召开，作为目前世界上规模和影响力最大的消费电子及家电博览会，IFA展每年都会吸引来自世界全国各地的参展商及电子产品迷们参与其中。作为世界知名的家电品牌的博世，在今年的IFA上会给我带来什么惊喜呢？我觉得本次IFA博世最大的亮点就是推出了升级版的i-DOS洗衣机。熟悉博世洗衣机的朋友们想必对i-DOS这项技术也是十分熟悉的，不过为了照顾不清楚的同学们，我就在简单的说一下。如果使用i-DOS技术的博世洗衣机，用户只需要将衣服放入博世洗衣机中，洗衣机就可以依靠内置传感器和I-DOS系统根据衣服的重量、材质等指标对衣物进行不同方式的清洗。升级版的i-DOS洗衣机则可以计算这次洗涤需要多少洗涤剂，让你再也不用为放多少洗涤剂而发愁了。不过，升级版的i-DOS洗衣机不知道要买多少钱。博世的洗衣机一向很贵，它旗舰店里的洗衣机产品中，只有两台低于5000，而且这两台都没有搭载i-DOS技术。在询问过客服之后，搭载i-DOS技术的最便宜的洗衣机是5799元，连5800都不到呢。这还只是搭载了没有升级的i-DOS技术，虽然现在没有给出升级版i-DOS洗衣机售价多少，不过其高昂的价格可想而知。果然，只有富人在有资格懒惰。(7265351)

拆卸所需工具如下T20螺丝刀 T25螺丝刀 T15螺丝刀 T型套筒 17扳手 T型13套筒拆洗教程如下第一步卸标注螺丝拿下上盖如图所示第二步：用一字螺丝刀拧至竖1形状卸下挡板如下图所示第三步:卸下螺丝取下前挡板第四步：卸下标注螺丝拿下横梁第五步：写下标注螺丝第六步：卸下箍进水排水如下图第七步:卸下减震两个螺丝（17扳手）第八步：把内筒提出如下图

来源丨21世纪经济报道 陈红霞 武汉报道编辑丨李清宇以工业互联网为依托，先进的制造企业正利用自身前期积累的制造经验发展智能化全产业链。就在不久前，中国联通在浙江新昌“5G先行示范区”正式对外发布全球首个全5G工业互联网端到端应用，并在斯菱汽车轴承、中财管道、新柴股份三家安装调测成功，通过5G工业互联网网关上传实时生产数据，形成了以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品以及人之间的网络互联，通过对工业数据的实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析，实现了智能控制、运营优化和生产组织方式变革。“近期工信部印发的关于《‘5G+工业互联网’512工程推进方案的通知》，明确了2022年5G+工业互联网建设目标。5G工业互联网提速趋势明显。”2019年12月27日，北大纵横特聘合伙人、中视福格研究院执行院长李允洲在接受21世纪经济报道记者采访时分析称。在李允洲看来，随着2020年5G商用加速落地，工业互联网的基础设施领域，包括从计算到存储、数据中心、网络安全等领域，均有望获得快速发展。长期来看，随着网络基础设施的不断完善，工业互联网产业发展将经历连接、感知再到智能的三个阶段，当数据积累到一定程度时进入物联网的智能时代，万物互联，各种新的创新模式也将不断涌现。生产方式重构在通信技术高速革新的当下，制造企业的生产方式正发生着翻天覆地的变化。在美的集团无锡数字化洗衣机工厂，通过拉动匹配改善，结合仿真工具，实现箱体部分连续流、内筒线全部连续流改善。减少员工113人，减少面积6525平方米；通过调整物流布局缩短配送路线23%；电子标签、无线定位、AI视觉和声纹检测等新技术结合边缘计算，实现减员22人，设备异常降低10%，线体效率提升34%，检验流程效率提升15%，自错不良率降低37%。而在工业富联的深圳熄灯工厂，“雾小脑”将海量设备连接至边缘计算及云端，应用到表面贴装、数控加工、机器人、环境数据采集等场景，覆盖全行业数据采集。而机器人+传感器的模式，则开发出机器人AI的自感知、自诊断、自修复、自优化、自适应功能，提高产品良率的同时降低了成本浪费。工业富联CEO郑弘孟向21世纪经济报道记者介绍称，“我们率先在内部精密工具领域完成了熄灯工厂的样板改造，成为了全球首个工具行业离散制造、无忧生产的智能工厂，其中集合了供应链智慧决策、全自动柔性化装配产线、AI智能分检分流系统、生产大数据决策中心等核心要素，做到以数据驱动决策，以平台的协同效应优化生产制程，实现生产效率提升30%、库存周期降低15%，以及生产人力减少92%。”作为世界代工厂起家的富士康，通过优化生产线上的工业机械手臂和自动化设备来提质增效。郑弘孟说，“截至目前，由工业富联自研的机器人数量超过8万台，分布在全国各地超40个工厂。”这样类似的场景正越来越多的发生在国内其他工厂中。格隆汇统计数据显示，我国智慧工厂行业市场规模在未来几年内或将保持10%以上年均增速，预计到2022年市场规模有望突破1万亿元。2017年1月，美的集团要约收购库卡正式完成，也几乎在同时启动了“人机新世代”战略，切入机器人制造赛道。“通过人机新世代战略我们想要达到两方面效果，一方面是服务于人，希望能够引用数字化、智能化技术为消费者提供更优质的服务；另外一方面就是解放人，解放员工、供应商，甚至是整个产业链上的合作伙伴。”美的集团供应链系统部长兼首席架构师周晓玲向21世纪经济报道记者解释称，这一战略近三年的目标就是实现全面的数字化和全面的智能化。根据产业基础不同，目前主要参与工业互联网建设的头部企业集中在四大类公司：第一类是以GE、西门子、博世、航天云网为代表的装备自动化企业；第二类是以华为、阿里、紫光、浪潮为代表的信息通讯企业；第三类则是基于软件开发的大数据企业，如用友、石化盈科、东方国信；第四类即是基于传统制造业升级的企业，如富士康、美的。“站在长远发展的角度，不同的平台之间并非单纯的竞争关系，或者说谁将在未来成为主流。”李允洲分析称，在当前宏观政策支持的大背景下，平台之间更多是基于各自的优势，实现互补及协同发展，由此形成合力共同推动我国工业互联网的建设与发展。5G迭代5G的渐行渐近也使得智能制造变成了一场信息通信系统迭代的角逐。“通过5G技术，制造工程可以实现从设计、生产到销售各环节的互联互通，并在此基础上实现资源的整合优化，从而进一步提高企业的生产效率和产品质量。”太平洋证券分析师刘国清分析称。美的正试图通过5G网络的可切片性，使得库卡机器人对接收信息及任务指令反应更加高效。“操作人员可以远程为机械臂安排工作任务，从而实现生产控制，我们在美的冰箱荆州工厂通过在8个关键工序和点位上使用AI技术，已全面实现智能化检验，目前，品质数字化率从15.8%提升至100%，检验智能自动化率从5%提升到67%，产品质量提升达到15%。”周晓玲介绍称，未来在5G技术的拉动下，基于工业互联网平台的智能制造将类似与于共享经济，优秀的企业通过分享自身优势，共享制造、共享供应链等方式使得中小型企业能够从中获利，大型企业也能通过提供服务取得回报的双赢局面。与此同时，5G将给传感器、数据传输带来更快的速度，智能工厂将拥有更少的延迟，对问题拥有更全面的洞察，及时且准确地发现问题、解决问题。工业富联已在“5G+工业互联网”领域已经做好了全面筹备与布局，投入还在不断扩大。“我们关注的不仅仅是在软件层面，还包括应用、甚至生态系统构建等。” 郑弘孟表示，接下来会在内部场景进行广泛应用，包括基于5G和视觉导航的物流巡检AGV、基于5G+8K的园区无人驾驶物流车、智能仓储中心、精密刀具智能加工产线、智能熄灯工厂等，通过云计算和5G的结合对工业场景进行智能化改造，致力推动富士康乃至全球制造体系更好更快地实现提质增效降本减存的目标。

[爱卡汽车 科技频道 原创]对于车企生产口罩、消毒液这件事儿，不少人认为是外行凑热闹，其实不然，如果汽车厂商愿意，我想没有什么企业能比汽车生产商更懂得如何来制作口罩。广汽集团旗下广汽部件公司直接自研口罩生产线，比亚迪日产口罩量可达500万。疫情当下，代表着国内制造业顶尖水平的车企充分发挥着自身优势，抗击疫情。口罩生产相比汽车生产简直小巫见大巫在疫情发生之前，我国的口罩国内产值大概在一百多亿左右，这样的规模相比汽车工业来说简直不值一提，但作为工业产品，小小的口罩和汽车一样，生产环节涉及到多个行业，只不过触及面和触及深度要浅一些。两者之间存在的共通之处让车企生产口罩也不是什么难事。以普通的医用口罩为例，其结构简单，主要由外中内三层熔喷无纺布、口罩带、金属压条组成，口罩生产厂商需要做得就是将这三部分进行组装，然后消毒静置处理。对比之下，一辆车由数万个零部件组成，汽车工厂冲压、焊装、涂装、总装四大生产环节中随便拎出一个来都是口罩生产厂所不能比拟的。在这样的情况下，你认为车企生产口罩会是什么惊天动地的事情吗？不过是举手之劳罢了。汽车制造可以说是世界上最为复杂的工业品制造，车企生产口罩可以说是信手拈来。口罩生产过程中，唯一的硬核技术点在于无尘环境，而这样的生产要求在汽车生产过程中也有涉及，汽车的涂装环节生产要求同样如此，所以这个关键技术点对于车企来说也不是什么难事。另外，相对特殊的一点是，口罩作为医疗器械，生产需要相应的资质，疫情当下，各地政府为这些车企都开辟了快速审批通道，双方合力保障生产顺利。车企生产口罩的优势车企快速转产口罩有着自己的优势所在，资金充足、科研队伍庞大、供应链容易打通，这三点助力车企成为合格的口罩生产商。在汽车行业整体下行的情况下，车企本已是负重前行，此时又遭遇疫情，由此带来的影响可想而知。但凭借多年积累，国内车企领头企业还是具备很强的应对能力，转产口罩所需的资金投入对于习惯大手大脚的车企来说，还是不成问题的。口罩生产线的投入不过是汽车流水生产线里几台机器人的投入。如果像广汽这样自身足够硬核，口罩生产设备都不需要外购，直接自研生产线。广汽集团旗下有190家企业，员工近12万人，配套的销售人员有25万人左右，这样的企业自身对于口罩的需求量也是巨大的，抱着为国分忧的心态，广汽决定自产口罩。广汽零部件部门在很短的时间内设计、量产了口罩生产线。2月20日，广汽开始批量生产医用口罩，到本月初，日产量已经百万只以上。另外，口罩生产很重要的一个环节就是原材料的供给，口罩最重要的组成就是聚丙烯熔喷无纺布，很不巧，汽车生产所触及到的零部件供应商中正有涉及到聚丙烯生产的企业，上汽通用五菱生产的口罩所需要的无纺布正是自己的供应商提供的。品牌的另一面车企生产口罩，看似跨界，其实有可能是我们对这个品牌的认知不够全面，不够深入。企业同人类个体一样，不同的接触者会对其产生不一样的印象，我们只是看到了自己熟悉的一面。“看似跨界，实则本职”的情况在其他品牌上也会有出现，比如说我们熟知的3M、霍尼韦尔、博世等企业，不同的人对这些品牌会有着不同的认知。博世在汽车圈儿是顶级供应商，但它同时也是冰箱、洗衣机等家用设备的生产商，3M更是涉猎汽车、电力、医疗甚至是建筑等多个行业。霍尼韦尔是防护领域的顶级企业，我们熟知其口罩和防护镜等产品，但是你知道它此前也是汽车涡轮增压器的生产商吗？我们所熟知的这些企业都有着我们不熟悉的另一面。我们看似再熟悉不过的比亚迪其实也有着大多数人不为所知的一面，从现在网上流传的信息来看，比亚迪事业部的数量已经拓展到了二十来个，其中一半左右和汽车直接相关，另外一半则涉及电池、屏幕、电脑产品、镜头部件等，你在用的外星人笔记本电脑有些可都是从比亚迪的工厂里组装出来的。这些事业部还只是比亚迪直属部门，更不要说比亚迪实际控制的众多子公司所涉及的业务范围了，生产口罩和消毒液这种基础性的产品对于这种企业来说，只是需要一个合适的时机和理由。编辑点评：口罩生产对于高度工业化的汽车企业来说可以说是小菜一碟，相信任何一家车企想要制造口罩都不会有难度，疫情当下，车企跨界生产口罩更多地体现了车企所涉猎的业务范围以及综合研发生产的能力，当然还有企业的责任心。从车企跨界生产口罩这件事也不难看出，对抗疫情，背后需要各方努力，疫情控制情况也间接体现了一个国家的综合实力，毕竟背后涉及到的医学、工业、制造业等不少基础行业和支柱行业。比亚迪汽车 宋Pro EV精彩内容回顾：比亚迪官方辟谣 口罩等暂不对外销售！日产量500万只 比亚迪援产口罩及消毒液累计1100万元 比亚迪向湖北省捐款捐物请输入少于17字的页标题

“中国中部的湖南是众多制造业企业走向数字化、网络化，最终以智能制造为目标的聚集地。”上个月，长沙城市品牌塑造及国际形象传播研讨会后，11家国际媒体中，越南之声广播电台刊在《中国将“制造”发展为“创造”》文章中如是说。确实，近年来，根据党的十九大“创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑，要瞄准世界科技前沿，强化基础研究，擦亮中国创造、中国智造的闪亮名片”的指示，长沙大力推进产业智能化升级，推动经济高质量发展，在智能制造上，以“长沙模式”跑出来领先于国内省会城市的“长沙速度”。在近日开幕的湖南（长沙）网络安全·智能制造大会上，通过400多家参展企业，包括西门子、ABB、博世、华为、联想、中国电子、中国中车等22家世界500强，以及本土独角兽企业、行业领军企业等，在智能网联汽车、智能制造设备、智能终端产品、网络安全技术与设备、工业互联网与云平台、5G与物联网等领域最新产品与技术及整体解决方案，更能清晰看到智能制造的“长沙模式”与“长沙速度”。智能制造转型的能量，让长沙经济总量从2005年全国排名第28位，飞升至2018年的第14位，并连续12年获评“中国最具幸福感城市”。对于一个地处内陆的省会城市，在智能制造上，发展出“长沙模式”、奔跑出“长沙速度”，成为“智能制造看长沙”的标杆，改变了众人对中部地区发展模式和发展高度的固有认知，这一切，凭的是什么？成为“智造之城”长沙做了什么？“制造业在长沙经济总量中所占比重超过40%。长沙制造业高质量发展，就是坚持以智能制造为统领，加快动能转换，推进智能化改造全面升级！”湖南省委常委、长沙市委书记胡衡华表示。在这场智能化全面升级改造中，长沙做了三件特别重要的事：赋能传统企业转型、激发新型企业创新再升级、吸引世界智造增量。01赋能传统企业转型“每个行业都值得用互联网再做一次。”作为生于长沙的三一重工、中联重科，在传统制造领域占据国家领先地位，而在智造转型升级上，也走在了最前面。三一重工的根云平台，基于三一重工在装备制造及远程运维领域的经验，由OT层向IT层延伸构建平台，为各行业企业提供基于物联网、大数据的云服务，面向机器制造商、金融机构、业主、使用者、售后服务商、政府监管部门提供应用服务，同时对接各类行业软件、硬件、通信商开展深度合作、形成生态效应。诞生3年，已成为三一重工甚至是全国机械工业最重要的“大脑”之一。中联重科在2018年也发布了工业互联网平台ZValley OS，标志着中联重科在工业互联网研发领域取得里程碑式的突破进展，不但能服务于中联重科向新型制造的转型跨越，还将把经过实践检验的工业互联网技术帮助更多的制造型企业实现产业升级。在此之外，目前长沙已有462家大中小企业进行了智能制造试点改造，整体效率提升了30%，贡献了全市60%以上的产值。并且，有27个国家级智能制造试点示范的企业，数量在省会城市中排名第一。02激发新型企业创新再升级以智能驾驶为例，长沙智能网联汽车测试区，截至目前已为38家企业86款车型提供了1800余场测试服务，累计测试里程达6万公里。而长沙智能驾驶研究院研发的智能车路协同系统，用“聪明的路”为“智慧的车”弥补信息感知、分析决策上的不足，推助无人驾驶车辆的智能化、自动化运营。9月26日，百度45辆Robotaxi正式在长沙试运营。在智能安防领域，万为机器人的智能安防机器人已服务于广州白云机场、深圳宝安机场、内蒙伊利园区、沙特阿卜杜拉国王科技大学等众多公共服务场所。在定位技术领域，基于微惯导技术的室内定位，是目前已知的最为精确和有效的一项定位技术，技术难度和门槛也是最大的，而格纳微的微惯导定位产品，是目前市面上唯一的一个可量产公开发售的可穿戴级高精度微惯导模块。在教育/医疗领域，超能机器人的儿童晨检机器人，以健康监测、安全管理、信息服务和教育娱乐切入，服务于各中小学及早教机构。目前，已经在全国22各省近60个城市得到推广应用。人工智能只有参与到产业当中，才能实现真正的价值。到目前，长沙市人工智能产业链已初步形成，在各个领域均有代表性企业并投入使用，生态健康，发展后劲足。截至2018年底，湖南有16家企业列入国家智能制造试点示范，27个项目列入国家智能制造专项，试点示范和专项项目数居全国前列、中部六省第2位，6个企业的国家智能制造专项已通过验收。03吸引世界智造增量截至2017年，长沙已经吸引了包括大陆集团、博世、华为等近150家世界500强企业落户。而在2019年11月，跟长沙渊源已久的格力，又有新动作。“长沙正在构建一种智能制造生态。对所有引进的重大项目，要求只有一个——生产方式必须是智能的方式，其他条件都可以谈，这个条件不能谈！”回忆起长沙在引进格力电器时，胡衡华如此表示。早在2010年，格力就在长沙投资3亿元，建设绿色再生再制造基地；2011年5月，格力的湖南销售公司落户宁乡经开区；2013年10月，格力将其全球第10大生产基地项目落户长沙。随后，格力的一系列动作便展开来。2014年，长沙格力的一期项目，格力电器综合生产基地正式动工建设；2016年，长沙格力二期项目，格力电器大型中央空调项目开工；2019年11月，首台“长沙产”大型中央空调机组下线，同时长沙格力三期项目格力电器冰箱洗衣机生产基地开工。自动化率达到62%的格力工厂，已成为目前全国电器生产行业自动化程度最高、智能化技术最新的工厂标杆。而迄今为止，格力电器在长沙的总投资已超过了60亿元。除了吸引格力的增量，百度、阿里、腾讯、京东、猎豹等互联网巨头，也纷纷在无人驾驶、智能城市、智能车、机器人等领域，已经与长沙达成合作。在传统企业的制造转型、新型企业智造创新、以及吸引世界智造增量的举措中，长沙形成了一只“新型智造湘军”，为从“制造之城”到“智造之城”的转变做出不可或缺贡献。孵化“智造土壤”长沙拥有什么？成为“智能制造看长沙”的标杆，离不开长沙的一系列动作，但动作得以施展开来，也离不开“智造土壤”孵化提供的良好基础。从长沙目前已取得的成就来看，已经拥有了良好的“智造土壤”，而这来自于产业基础、人才储备、政策利好、资本青睐多方面合力的结果。01产业基础重器制造，从来都是长沙骨子里的基因。在几千年的积淀中，产出“四羊方尊”青铜重器的长沙，也催生了占据中国机械制造业半壁江山的三一、中联、山河智能等重工制造公司，有了“中国工程机械之都”的称谓。这便有了制造基础。在此之外，根据《新湖南》报道，1981年，中国第一届人工智能学会在长沙成立；1982年，中国第一本人工智能科技刊物《人工智能学报》在长沙创刊；1988年，中国第一本人工智能专著在长沙出版。这便有了理论基础。而且，长沙目前已形成了岳麓山国家大学科技城、长沙软件园、芯城科技园、中电软件园、麓谷企业广场、马栏山视频文创产业园等高新技术研发基地，文娱创作基地、软件孵化基地。其中，岳麓山国家大学科技城获批成为国际科技园协会（IASP）会员，是湖南省首家获批的IASP正式成员，同是中国会员的还有北京中关村、上海张江等。除此之外，河西还将建5.8万方大科城科技创意园，近日长沙自然资源规划局网站已公示了规划平面图。这便有了硬件基础。02人才储备岳麓书院大门上的楹联是“惟楚有材，于斯为盛”，长沙的湖大、中南、国防科大等的高校成为人才培育之地，为长沙的互联网建设源源不断地输送了人才。由湖南大学智能收运装备团队自主研发的集成式智能化城乡垃圾收集转运管理系统已在湖南大学校内、汨罗市等地试点示范推广；国防科大的多项人工智能项目，如万为机器人、超能机器人等已经产业化，服务于多个领域。而如今，岳麓山国家大学科技城建设全面铺开，40余名两院院士、30多所大中专院校，还有国家超级计算长沙中心等120余个国家级技术创新平台。并且，在吸引人才上，未来长沙拟投入百亿元以上资金深入实施“芙蓉英才星城圆梦”推进计划，打造创新创业人才高地。其中，高精尖人才引进培育奖励资金8亿元以上，高校毕业生补贴资金20亿元以上，高技能人才奖励补贴资金3亿元以上，紧缺急需人才和国际化人才引进培育资金6亿元以上，支持各类创新创业平台建设资金10亿元以上。此外，该市还将组建规模不低于80亿元的各类产业扶持基金，并对人才创办企业实施动态支持政策。03政策利好长沙面向所有创业者，给予房租补贴、人才政策、税收减免等政策。为扶持移动互联网初创企业，柳枝行动更是能为早期创业项目提供20万元专项财政资金扶持、投融资对接等服务，帮助创业者加速成长。一系列政策的出台，让长沙移动互联网产业的星星之火呈燎原之势，吸引了大量互联网湘军回流。同时，为了更好地发挥人才优势，长沙相继出台“长沙人才新政22条”“芙蓉人才行动计划”等政策，来吸引、留住人才。再加上，长沙在房价控制上一直是标杆城市，“价格洼地”的房价与飞速发展的经济，让长沙一次又一次登上的“幸福城市”的榜单。04资本青睐长沙高速增长的的互联网项目，吸引了不少资本的青睐。成立2年的启泰资本，目前已经在长沙完成了投资近20个早期项目；麓谷高新创投两年投资28家企业,总投资近4000万元，荣获2018年度“科技创业投资贡献奖”；由麓谷高新创投负责运营的柳枝行动，与岳麓峰会 、马栏山齐名，成为湖南省三大移动互联网品牌之一；除此之外，还有像风云资本、红领会、今日资本、金沙江创投等活跃在长沙的互联网市场，在各个领域助力优质长沙智造项目的飞跃。“让发展更有温度，让生活更有温情，让群众享受更有质感的幸福，是长沙孜孜以求的城市理想。”长沙市委副书记、市长、湖南湘江新区党工委书记胡忠雄说。而在这座兼顾发展温度与生活温情的理想城市中，2019年长沙前三季度GDP同比增速以第一的姿态，领跑全国！湖湘大地风生水起，在“智造土壤”的滋养下，智能制造已成高地，并引领着长沙走向高质量发展的新动能。结语在长沙产业基础、人才储备、政策利好以及资本青睐共同孵化出的“智造土壤”上，在以智造统领传统制造、以智造激发新型创新、以智造吸引世界增量的行动下，长沙站上了发展智能制造的新高地。一方面，智能制造让企业“脱胎换骨”，让城市“改头换面”，让发展“乘风破浪”；另一方面，智能制造让人们的生活更加便利便捷、安全可依赖。在“共赢”的发展中，发展有温度、生活有温情的理想长沙，已经清晰地出现在视野。“智能制造就像一个百米赛跑，长沙起步比较早，我们希望到2025年，长沙的智能制造处于示范的位置。”长沙市经信委主任黄滔曾经说。如今，智造的新动能还在拉动着长沙飞速奔跑，强大的发展后劲，即将在世界上演！来源丨长沙发布综合智能相对论作者丨易不二编辑丨刘鑫宇 校对丨罗建勋审核丨杜进

2018年12月8日，长沙格力暖通制冷设备有限公司注塑智能生产车间，机器人和传送带相互配合，完成全自动智能生产作业。湖南日报·华声在线记者 郭立亮 摄5月13日，长沙国际会展中心，三一集团参展的履带起重机耸立在半空中，气势雄伟。湖南日报记者 唐俊 摄1月8日，浏阳经开区盐津铺子食品有限公司的智能化生产车间，工人在检查产品生产质量。 周凤连 摄湖南日报·华声在线记者 黄利飞通讯员 周慧佳 陈文成自12月6日起，每天早上7时30分，由中车株洲所研制的智轨首班列车从四川宜宾智轨产业园出发，驶经闹市区17.7公里后，抵达宜宾西站。一辆全球首创的智能列车，是湖南智造“点”的突破;一条全球首次投入商用的智轨线，在轨道设计、安全技术、乘坐体验、运营维保等各方面的高度智能化，映射出湖南智能制造的系统能力。放眼全球，“智”造大潮涌起，湖南迎潮而上。省会长沙，从第一条中低速磁悬浮投入商用，到各大顶级公司围绕无人驾驶汽车在星城“发力”……近几年智能制造的“长沙现象”蜚声全国;从三一重工的树根互联网在业内声名鹊起到一个个中小企业自觉进入“云端”，从示范引领到全面应用不断突破，全省智造生态系统雏形初现。智能制造风生水起，形成独特发展的“湖南模式”，正大跨步推动传统产业转型升级、提质增效。在这背后，湖南靠的是什么?1 顶层设计“给力”全省“智”造势如潮涌一根麻辣鸭脖，最能触动吃货的味蕾。走进生产绝味鸭脖的阿瑞食品有限公司制作车间，洁净如镜、卤香四溢。生品解冻、卤制包装、拣配发货，鸭脖生产全流程，都是通过自动化设备在流水线上完成。一件漂亮衣裳，最能愉悦人们的爱美之心。几秒钟量身，1分钟试穿，最快2小时拿到成衣。湖南苏科智能科技有限公司打造了全国第一个智能制衣云平台，实现了消费者下单到生产的全流程控制。一栋楼几天之内平地而起，最能诠释住宅产业化的速度。远大住工致力用最经济的方式建最好的房子，利用装配式建筑生产技术，让盖房子像搭积木，既快速又环保。……“智”造产品“飞入寻常百姓家”，是湖南智造飞速发展留下的鲜明印迹。这背后，市场“无形之手”在逼迫，省委、省政府更是以强有力的“有形之手”，从顶层开始，一项项政策、一个个务实的举措落地生根——阿瑞食品是湖南最新认定的省级智能制造示范企业;苏科智能在场地、人才、税收等方面均得到了政府优惠和支持;远大住工智能工厂是“国字号”智能制造试点示范项目……2016年，省第十一次党代会上首次明确提出“着力打造以中国智能制造示范引领区为目标的现代制造业基地，促进‘湖南制造’向‘湖南智造’跨越”。铿锵之音，掷地有声;落地行动，迅速有力。湖南成立了由省长亲自挂帅担任组长、分管副省长任常务副组长的制造强省建设领导小组,办公室设在省工信厅;颁发《湖南省智能制造工程专项行动计划》等政策文件;设立重点支持智能制造的制造强省专项资金和新兴产业发展基金;创新制定首台(套)重大装备认定奖励制度，推广应用智能装备和产品……智造之势，潮涌而至，激荡三湘四水。短短几年，湖南一批国家级、省级智能制造示范企业、示范车间获批下来，智能制造重点项目、智能制造推进平台雨后春笋般涌现。截至目前，湖南共有16家企业列入国家智能制造试点示范项目，获批国家智能制造标准化和新模式项目27个，数量分别居全国第六、第七;1家企业中标国家智能制造系统解决方案供应商项目。全省累计认定53家省级智能制造示范企业、74个省级智能制造示范车间;省工信厅还公布了首批30家湖南省智能制造系统解决方案供应商推荐目录。从示范企业、示范车间生产出来的产品，有世界最大起重能力的履带起重机、世界最高曲臂式高空作业平台、全球首台5G遥控挖掘机等，它们创下的世界第一，标注着湖南智造的高度。走进车间，更可以深刻体会到湖南智造的速度。三一集团，5分钟下线一台挖掘机;中信戴卡长沙基地，每10秒生产一件铝轮毂;湖南中粮可口可乐，每小时下线4.8万瓶可口可乐……大到工程机械“大块头”，小到生活一瓶小酱油，湖南智能制造的触角已经渗透到各行各业。KUKA机器人代理商施洋说，工业机器人在湖南，既走进了几万平方米的制造车间，成为生产“大国重器”的主力军;又化身“技能家”“艺术家”，向湘人湘商展示下棋、雕刻等技艺。智能制造的深度应用，大大提升着湖南的发展质量。工程机械湘军以智能制造提升内生动力，在新一轮增长中发展结构更优、后劲更足，湖南世界级工程机械产业集群呼之欲出。烟花爆竹有了智能自动化生产线助力，同样是实现年产值6000万元，华冠花炮用工从400余人缩减至8人。依靠智能制造及人工智能等相关技术，新兴优势产业高起点占领市场，经济效益持续攀升。湖南移动互联网产业五年营收增长15倍，2018年突破千亿元大关;今年有望突破1300亿元，持续保持高增长。2 省会长沙“发力”智能制造“长沙现象”勇立潮头11月19日，首台“长沙产”格力大型中央空调机组在宁乡经开区下线。同一天，长沙格力电器冰箱洗衣机生产基地项目开工。格力电器董事长董明珠表示，格力将在长沙投资上百亿元，让更多格力产品烙上“长沙智造”标记。时下，智能制造已成全球趋势，湖南阔步向前，省会长沙一马当先!目前，长沙市有智能制造试点企业668家，国家级智能制造试点示范企业和智能制造新模式应用专项项目27家，居全国省会城市第一位。世界500强企业在长沙“引得进、留得下、长得好”，既为智能制造“长沙现象”的形成贡献力量，也为智造之城长沙写下生动注脚。“快速的政府反应、厚实的产业基础、头部企业的自我革新，是长沙发展智能制造的最大优势所在。”前不久闭幕的2019湖南(长沙)网络安全·智能制造大会，与会专家分析表示。2015年7月，长沙率先在全国发布长沙智能制造三年行动计划，决策把握、顶层设计快人一步、抢占先机。工程机械、汽车、食品、电池及新材料等产业链领军企业，在智能制造转型升级上很快发挥出试点示范效应。三一集团18号厂房，不仅“块头”大，智能化水平更是首屈一指，被誉为“亚洲最大的智能化制造车间”“中国最聪明的工厂”。长沙博世4.0生产线，博世全球工业4.0项目运用智能化模块最多的生产基地之一，只需2名工人、5台机器人、7.5秒，就可以下线一台汽车防抱死制动系统电机。盐津铺子在智能化技术升级时曾计算过成本：对比传统生产方式，智能化升级后，劳动用工可以减少近70%;烘焙生产采用智能管控体系，减少人与食品接触，可以实现食品品质精准控制，并且生产效率至少提升30%。2018年，长沙确定了22条工业新兴及优势产业链，纵深推进智能制造;《长沙建设国家智能制造中心三年行动计划(2018-2020年)》也开始落地实施。然而，智能制造转型门槛高、周期长、成本大，大企业“顶天立地”有基础、有优势，如何实现中小企业的“铺天盖地”?以长沙工业云、三一根云、中电互联等为代表的长沙工业互联网平台发挥了巨大作用。从古法酿造酱油到高能量密度锂电池，从数字化车间总体设计到智能制造设备技术攻关，多元化的企业、多样化的需求，都能在云平台上找到适合自己的解决方案模块和服务，就像在网上逛“淘宝”买东西一样。高空作业机械领域“新星”星邦重工，低成本让公司设备接入云平台，没有巨额投入即让产品具备了远程监控功能。湖大艾盛汽车零部件装备制造有限公司，“上云”找到了合适的智能化升级方案，车间生产效率提高20%，生产成本降低15%。“工业云提供很好的研发设计工具和企业管理应用服务，可以帮助企业降低平均约三成的信息化成本。”中电工业互联网有限公司副总经理、长沙智能制造研究总院董事长邓子畏介绍。目前，长沙工业云平台注册企业已达4万家左右，其中不乏外省、外市企业。12月11日至12日，长沙市举行了重大产业项目建设流动观摩会，翻开今年长沙市的重大产业项目名单，“智能化”成为“标配”，智能装备、智能汽车、智能终端、信息安全及自主可控的“三智一自主”成绝对“主角”。立足“制造”、深耕“智造”，长沙正全力打造“国家智能制造中心”。3 智造生态“助力”智能制造点、线、面全面推进临近年底，邵东县生态产业园内的湖南东亿电气股份有限公司愈发忙碌，新增的10条生产线有序运行。东亿电气是世界最大的打火机制造企业，全球在售的打火机中，每5支就有1支东亿电气的产品。公司副总经理白家宝告诉记者，东亿电气智能化改造前，工人数量约1.4万人，日产打火机100万只;智能化改造后，工人1400人左右，日产打火机400万只，而且产品走向全球、迈向中高端。为东亿电气智能化转型升级“量身定制”方案的，是邵东智能制造技术研究院，它搭建了一个先进制造业与现代服务业融合发展的载体和平台，已为120多家企业提供了智能化改造服务。11月25日，该研究院与29家企业一道，入围第一批湖南省智能制造系统解决方案供应商推荐目录名单。湖南编制这一名录，旨在进一步推动全省智能制造实现从“栽盆景”向“种苗圃”转变，由“点上示范”扩大到“面上推广”。“点”上示范已成势。三一集团、中联重科、中车株机、铁建重工等重点企业，建起了自己的智能工厂、车间，甚至已经开发出自己的APP，向研发、管理、服务等“一网通”“一键通”迈进。“线”上延伸不可挡。以树根互联为例，该工业互联网平台覆盖75个细分行业，连接58万台高端设备，成功打造了包括铸造、流体机械、柴油机等工程机械垂直领域在内的18个行业云平台，能支持包括“一带一路”沿线国家在内的百余个国家的设备接入。“面”上推广初见效。长株潭地区智能制造集聚发展态势明显，长株潭三市获批的国家级、省级智能制造试点示范和专项项目，占全省总数的68%。在湘江新区的国家智能网联汽车(长沙)测试区，智能网联汽车产业生态集群渐成气候。为构建智能制造产业生态系统，我省还多层面、多层次举办智能制造展览会、合作对接会等，广纳全球行业龙头企业的智能化项目和方案入湘。长沙国际工程机械展览会，全球“智能化新一代工程机械”悉数亮相，现场订单和采购金额逾200亿元;湖南(香港)智能制造项目推介会，现场签约智能制造项目24个、投资总额117.5亿元。湖南(长沙)网络安全·智能制造峰会已连续举办4届，充分诠释了“全球视野、中国方案、湖南实践”。……大风起兮，湖南智能制造企业乘势而上。今年以来，全省申报省级智能制造示范企业和示范车间项目数量达153个，同比增长72%。湖南“智造”高地，正在迅速崛起!“数”说亮点27个项目湖南共有16家企业列入国家智能制造试点示范项目，获批国家智能制造标准化和新模式项目27个，数量分别居全国第六、第七。74个示范车间全省累计认定53家省级智能制造示范企业、74个省级智能制造示范车间。30家企业入围首批湖南省智能制造系统解决方案供应商推荐目录。668家试点企业长沙市有智能制造试点企业668家。其中，国家级智能制造试点示范企业和智能制造新模式应用专项项目27家，居全国省会城市第一位。同比增长72%今年以来，全省申报省级智能制造示范企业和示范车间项目数量达153个，同比增长72%。制图/张杨