碳化硅市场调研报告

SiC晶圆是西方国家对我一直禁运的材料。它可以用在大家近来在电视上常常看到的军用有源相控阵雷达中；是下一代(比目前的GaAs功率更大)的微波功率放大器MMIC的重要衬底材料，有了它，我们的海空军的雷达，就可以比早期美国最先进的F-22雷达(GaAs)更加先进。中国几家公司生产出来质量像美国Cree公司一样好的SiC晶圆，真是太好不过了！！！！

用于传统行业，如耐火材料，碳化硅陶瓷、磨料磨具等方面，不会有太大的波动。但是行业成熟，利润相对较小，比较稳定。但就碳化硅微粉-主要应用于太阳能硅片的切割的市场前景肯定不乐观。未来几年会更不乐观。回收砂的应用比例逐渐上升，金刚石钢线逐渐被接受，碳化硅出口许可证市场的混乱都将会导致国内外市场的需求量逐年下降，目前情况也的确如此。

碳化硅单晶系第三代高温宽带隙半导体材料。随着第三次照明科技革命，市场应用前景诱人。该产品的产能、品质已接近无色透明宝石级水平，达到美国Cree公司2001年水平，并已能生产蓝、绿、黄色晶体产品标志着公司即将在国内首次实现碳化硅晶体销售，并开始跨入商业运营，成为全球第二家实现大直径产品批量供货商。碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。碳化硅单晶系第三代高温宽带隙半导体材料包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。它的硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。

碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。⑴作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。　　⑵作为冶金脱氧剂和耐高温材料。⑶高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。另外：　1、半导体照明在4个应用领域中，半导体照明行业发展最为迅速，已形成百亿美元的产业规模。　2、电力电子器件在电力电子领域，宽禁带半导体的应用刚刚起步，市场规模仅为几亿美元。其应用主要集中在军事尖端装备领域，正逐步向民用领域拓展。　3、激光器和探测器在激光器和探测器应用领域，GaN基激光器可以覆盖到很宽的频谱范围，实现蓝、绿、紫外激光器和紫外探测的制造。　　4、其他应用在前沿研究领域，宽禁带半导体可用于太阳能电池、生物传感器、水制氢媒介、及其他一些新兴应用，目前这些热点领域还处于实验室研发阶段。

　碳化硅主要有四大应用领域，即:功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。⑴作为磨料，可用来做磨具，如油石、磨头、砂瓦类等。⑵作为冶金脱氧剂和耐高温材料。⑶高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。主要用途:用于3-12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、核燃料、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。折叠磨料磨具主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。　　折叠化工　　折叠"三耐"材料利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料，如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等;用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料;还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外，碳化硅也是高速公路、##飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。　折叠有色金属利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。折叠钢铁利用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。　折叠冶金选矿碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍&def也是##飞行跑道的理想材料之一。　折叠建材陶瓷砂轮工业利用其导热系数、热辐射、高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。　　折叠节能利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%，特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍。

用于传统行业，如耐火材料，碳化硅陶瓷、磨料磨具等方面，不会有太大的波动。但是行业成熟，利润相对较小，比较稳定。但就碳化硅微粉-主要应用于太阳能硅片的切割的市场前景肯定不乐观。未来几年会更不乐观。回收砂的应用比例逐渐上升，金刚石钢线逐渐被接受，碳化硅出口许可证市场的混乱都将会导致国内外市场的需求量逐年下降，目前情况也的确如此。

这个行业大不如前，如果你有销售渠道倒卖碳化硅就行。我做这个将近10年了，有问题可呼我我们是想利用碳化硅做原料来做产品，是要根据采购点来选建厂地点从而节约成本。所以才想知道碳化硅的产量分布。谢谢！能否问一下，你们打算做什么呢？碳化硅原快新疆宁夏青海多。做到微粉级的和流通量河南要大点

都是做磨料磨具线切割之类用的 黑硅没有绿硅硬度高耐磨 一般做砂轮切割片之类 绿硅做线切割用来切割太阳能电池板之类的 黑硅没有绿硅价格高 绿硅目前价格在9000左右 绿硅粉16000左右

碳化硅陶瓷散热片的表面积相较金属散热器多出约20%的孔隙，因而与对流介质空气有更大的接触面积，能够在同一单位时间内带走的热量，结合碳化硅陶瓷散热片强于金属材料8.8倍的辐射散热特性主动散热效能远超只能被动散热的金属材料。　　下面分不同方面介绍一下它的优点：　1、热辐射效果：陶瓷材料本身不积蓄热量、导热率高的特性，不断的测试研究后开发出陶瓷散热片，在和以往绝缘片对比中，减少了绝缘层对于热效的影响，加之材料导热率高。产品在相同地方导热绝缘远优于其他导热材料。2、直接导热效果：传统的导热绝缘片分布为 发热体→导热层→绝缘层→导热层→铝制散热器当热量经由 发热体传导到导热层时 (热效有一定的衰减) 在传导到绝缘层(诸如聚酯稀、Kapton等 其导热非常低进一步说衰减) 在传导到导热 层。而陶瓷散热片 是直接经由陶瓷片一体传导，不会因为有绝缘层而衰减热销，能够在同一单位时间内带走 的热量。　3、碳化硅陶瓷本身拥有的高性能特性来达到散热的效能。4、使用陶瓷散热片绝缘并降低〖EMI〗(电磁干扰)陶瓷散热片在相同单位的体积下是优于铜和铝的散热特性，并可降低EMI所产生的问题，使得设备运行更稳定。