初始过程能力研究

所以我们如果用Cp和Cpk来衡量过程能力，前提是要过程稳定且数据是正态分布，所以即使有时候Cpk值很高( 比如大于2 ,如果其与Cp\\Ppk相差较大的话还是需要

有M件产品，通过某道作业时发现N个缺损。 那么，平均每件产品的缺损率DPU就等于， DPU = N / M， 通过率FTY = 1 – DPU。直通率也就是常说的一次性成机率，从物料加工到组装成品一次性成功合格品的比率（合格品中不包括返修机），生产100PCS机，检。

　大体上包括如下几个方面的：初始过程能力PPK、稳定过程能力CPK、关键（特殊、重要工序）过程能力

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:德信诚经济咨询评审时间｜评审地点｜主持人｜评审人员｜产品名称｜型号/图号｜评审类型｜□过程设计输入评审｜□过程设计输出评审｜评｜审｜内｜容｜文件资料评审｜□产品建议书｜□顾客样件｜□顾客新产品开发协议｜□顾客特殊要求｜□设计失效模式及后果分析(DFMEA)；｜□产品设计验证结果；｜□样件制造——控制计划；｜□工程图样(包括几何尺寸)；｜□材料规范；｜□工程规范；｜□图样和规范的更改；｜□产品和过程特殊特性；｜□小组可行性承诺｜□可制造性和装配设计；｜□产品设计评审；｜□新设备、工装和设施要求；｜□量具／试验装备要求｜□以往类似的设计经验｜□适用的法律法规要求｜□规范和图样｜□顾客特殊要求标识｜□过程流程图；｜□特性矩阵图；｜□过程失效模式及后果分析(PFMEA)；｜□试生产/生产控制计划；｜□过程指导书；｜□场地平面布置图；｜□包装标准；｜□包装规范； ｜□包装评价｜□初始过程能力研究计划；｜□产品／过程质量体系评审；｜□生产确认试验｜□过程批准接受准则； ｜□生产件批准｜□测量系统分析计划；｜□防错法应用｜□产品/制造过程不合格的发现和反馈方法｜□质量策划认定｜设计目标评审｜项目名称｜设计目标要求｜项目名称｜设计目标结果｜□生产率｜□试生产｜□过程能力｜□初始过程能力研究｜□测量系统评价｜□成本目标｜□成本目标｜存在问题｜和改进的｜措施建议｜评审｜结论｜输入｜□设计文件能满足过程设计要求 □设计

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:谢文浩XXXX项目开发计划表编制/日期：审核批准开发周期8～10个月开发起始序号项目开发进度DevelopmentPlan201X年No.五月六月七月八月九月十月十一月十二月一月5315项目确定及多功能小组成立1接收顾客图纸、标准、技术资料或实样2技术协议评审/合同评审3初始材料（流程图、特殊特性）清单编制4成本价格确认（详见产品报价单）5项目确定及多功能小组成立6新产品开发任务书编制及评审7材料规范8阶段评审项目实施及过程开发阶段9新设备新工装（量具）清单编制10工装设备采购11设备采购计划编制12模具开发计划编制13材料（过程流程图、特殊特性）清单编制14小组可行性承诺15车间平面布置图16供应商开发计划编制17原材料及外协件采购18过程失效模式及后果分析（PFMEA）19试生产控制计划编制20作业指导书、检验文件编制21包装标准评审22测量系统分析计划编制23初始过程能力研究计划编制24包装规范编制25阶段评审确认阶段26试生产27测量系统分析（R＆R）28初始过程能力研究(CPk)29试生产样件确认（准备PPAP文件）30包装评价31生产控制计划编制32产品质量策划总结和认定33生产件批准（提

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:德信诚经济咨询产品质量策划评审报告□项目确定产品名称产品号□产品设计和开发■过程设计和开发顾客名称车型□产品和过程确认□批量生产NO1223456789101112项目责任部门确认完成日期备注是否确定包装规范/标准？是否确定了车间场地平面布置图？是否对车间场地平面布置图进行评审？是否制定了PFMEA？是否制定了试生产控制计划？是否对控制计划进行评审？是否确定了生产过程流程图？是否制定了MSA和初始过程能力研究计划？是否按控制计划要求制定了过程作业指导书？是否编制了生产物料清单是否编制试验大纲是否编制样件生产状况确认表是否制定了外观件评定项目清单其它内容：需要公司管理者关注/解决的问题:

1、定义一个过程，如加工中心加工某产品某道工序；2、定义该过程中需要SPC控制的项目，如加工中心加工某产品某道工序的某个关键尺寸；3、检测该尺寸的测量系统进行分析（MSA），MSA必须符合要求；4、做初始过程能力研究，PPK≥1.33才能做SPC；5、按SPC要求收集样本，形成控制线；6、正常生产，定期收集数据，将数据填充到控制图，若出现特殊变差，分析原因、采取对策，使过程保持受控。以上就是SPC建立和控制过程。

1、 识别关键过程一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。2、 确定过程关键变量（特性）对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。3、 制定过程控制计划和规格标准这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。4、 过程数据的收集、整理5、 过程受控状态初始分析采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。6、 过程能力分析只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。7、 控制图监控只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。8、 监控、诊断、改进在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。

标准样件 standard sample (参考新英汉大辞典，比如标准普通话译为standard Putonghua.)材料试验报告 sample test report（一词一词对应，没有别的翻译方式了）测量系统分析 简写MSA=measurement system analysis初始过程能力研究 preliminary procere capability study/initial procere capability(前者可能更好，我搜了几篇论文，好像初始过程用前者的更多，***研究用study就可以了，如 feasiblility study——可行性研究）供应商产品质量保证书 supplier proct warranty过程流程图 process flow diagram控制计划 control program全尺寸报告 full-scale report生产能力确认 proctivity confirmation样件数量 sample number/number of samples大概就是这样了，希望我的回答对你有用，如有疑问可以继续问我，满意请采纳我的回答，谢谢~